标题：真空镀膜石墨坩埚制造
气化铝真空镀膜专用石墨坩埚，主要适用于在真空条件下，将金属铝气化后蒸镀在CPP、PET、BOPP等薄膜基材的表面上而形成铝复合薄膜的生产工艺中，是该生产工艺中必须使用的大量的消耗部件，石墨坩埚性能品质的高低，决定了其使用寿命的长短，将直接影响到镀铝薄膜的产品质量和生产成本。
本公司以新型石墨复合材料加工制成的气化铝真空镀膜专用石墨坩埚，能够大幅度提高其抗氧化性能、体积密度和抗折抗压强度，增强耐摩蚀度和硬度，降低气孔率和透气度，很大程度上了熔融铝液和气态铝分子的润湿侵蚀能力，延长使用寿命。我公司自主研制开发的气化铝真空镀膜专用石墨坩埚具有抗氧化、不盖锅、不渗铝、不崩裂，蒸发效果好，使用寿命长的优良特性。
标题：真空镀膜用钢丝绒坩埚
HIGH PRECISION E-BEAM EVAPORATION COATING MACHINE 高精密电子束蒸发镀膜机
在玻璃/PC/PMMA基片上形成高精度光学多层薄膜的精密真空镀膜机；将满足客户需求的多种元件组合在一起，可以形成品质更加优良的薄膜；基片伞架采用中心旋转方式(公转)，减少产生振动和颗粒，使基片能够稳定旋转。
采用坩埚上没有极片的电子束加热方式作为蒸发源，可以稳定地形成多层膜；采用本公司的比率控制法和多点在线监控，可以形成高精度且稳定的光学多层膜；可利用操作性良好的升降机来取出基片伞架。
使用均匀分布的高离子电流密度的离子源，搭载双电子枪，多点和环型坩埚可镀100层以上，利用自动蒸镀控制系统实现全自动蒸镀过程，工件架可选择钟罩式或行星式。
91.5%）：
98%，反射率小于0.5（平均值）%；
AS/AF膜测试标准：
■?初始接触角范围为 115±5°；
■?钢丝绒耐摩擦测试标准：用 0000#钢丝绒，面积为 10*10mm,行程 40 次/分，负载1Kg，5000 次往返摩擦后，接触角大于 100°；
■?橡皮擦测试标准： 直径 6mm 橡皮擦，行程 25 次/分，负载1Kg， 2500 次往返摩擦后，接触角大于 100°；
备注：测试样片玻璃需为经过精密抛光过的触摸屏盖板专用玻璃，表面光洁。
优势：
?提高沉积速率以实现更高产量
?在半导体，光电和光子学领域实现高精度工艺
?坚固耐用且易于维护
标题：真空镀膜用石墨坩埚
气化铝真空镀膜专用石墨坩埚，主要适用于在真空条件下，将金属铝气化后蒸镀在CPP、PET、BOPP等薄膜基材的表面上而形成铝复合薄膜的生产工艺中，是该生产工艺中必须使用的大量的消耗部件，石墨坩埚性能品质的高低，决定了其使用寿命的长短，将直接影响到镀铝薄膜的产品质量和生产成本。
本公司以新型石墨复合材料加工制成的气化铝真空镀膜专用石墨坩埚，能够大幅度提高其抗氧化性能、体积密度和抗折抗压强度，增强耐摩蚀度和硬度，降低气孔率和透气度，很大程度上了熔融铝液和气态铝分子的润湿侵蚀能力，延长使用寿命。气化铝真空镀膜专用石墨坩埚具有抗氧化、不盖锅、不渗铝、不崩裂，蒸发效果好，使用寿命长的优良特性。
真空镀铝用石墨坩埚是一种结构致密、强度较高的石墨材料，主要用于在真空直接加热熔融铝、并使气化成铝蒸气蒸锻在塑料膜等表面用坩锅。
产品用途：感应式蒸发镀膜机专用。
标题：真空熔炼炉坩埚
真空熔炼炉与坩埚熔炼炉的区别
坩埚熔炼炉是铸造厂运用的很陈旧和很简略的熔化设备之一。熔炉运用含有金属炉料的耐火坩埚。电荷经过坩埚壁的热传导而被加热。加热燃料一般是焦炭、石油、天然气或电。坩埚熔炼炉常用于需求小批量低熔点合金的场合。这些熔炉的本钱支出使它们对小型有色金属熔炼铸造厂没有吸引力。
焱浩节能的坩埚炉一般根据从坩埚中去除金属的办法进行分类：倾动式熔炼炉：经过机械倾斜坩埚和炉体，将熔炼金属转移到模具或钢包中。提高熔炼炉：将坩埚和熔炼金属从炉体中取出，直接倒入模具中。固定式坩埚炉：将金属从坩埚中舀到铸模中的炉。
??
使用作业气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的设备，一般叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把作业气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频（5～20兆赫）电场的设备，作业气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，构成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。很常用的作业气体是氩，它是单原子气体，简单电离，并且是惰性气体，可以维护物料。作业温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导资料等。炉型有配备水冷铜结晶器炉、配备感应加热的等离子炉、有耐火资料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。
标题：
真空悬浮炉坩埚的作用
真空感应电磁悬浮熔炼（Vacuum Induction Electromagnetic Levitation Melting）技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈悬浮状态的技术。利用电磁线圈产生交变电磁场，交变电磁场在线圈内的金属中感生电流，感应电流加热熔化金属，同时依靠电磁场和感应电流之间相互作用形成的电磁力把金属熔体悬浮起来，完全消除熔体与其他固体壁接触而带来的坩埚污染。
1.电磁悬浮熔炼分类
?电磁悬浮熔炼分为：
?（1）全悬浮感应熔炼技术
?（2）冷坩锅感应熔炼技术
1.1全悬浮感应熔炼技术
?无坩埚全悬浮熔炼，在熔炼过程中被熔材料处于完全悬浮状态，熔炼量较小，一般不超过一百克。
1.2冷坩锅感应熔炼技术
1.2.1冷坩锅感应熔炼技术分类
（1）冷坩埚全悬浮熔炼
?熔炼量约几公斤，熔池与坩埚底几乎完全不接触。
（2）冷坩埚无凝壳熔炼
?熔炼量约几十公斤，熔池与坩埚底只发生偶然的接触。
（3）冷坩埚有凝壳熔炼
?熔炼量可达几百公斤，在熔炼过程中在坩埚底部有凝固的金。
冷坩锅熔炼示意图
1.2.2冷坩锅感应熔炼技术特点
?（1）冷坩埚感应熔炼技术使用铜坩埚；
?（2）坩埚沿轴向分成多个瓣片保证电磁场能进入坩埚内部；
?（3）坩埚每个瓣片保证足够冷却水，防止坩埚熔化
?冷坩锅感应熔炼技术与现代材料技术结合，逐渐发展了冷坩锅电磁连铸技术、冷坩锅定向凝固技术、喷雾沉积技术和激冷技术等，冷坩锅感应熔炼技术目前使用更为广泛。
2. 电磁悬浮熔炼炉结构及关键设计
2.1电磁悬浮熔炼炉结构
?由于冷坩锅感应熔炼技术熔炼能力更强，使用更广泛，主要介绍冷坩锅感应熔炼炉结构，分为：电器系统、熔炼系统和真空系统。
实验室用小型真空感应磁悬浮熔炼炉结构示意图（a：主视图；b：左视图）
（1）电器系统
?利用三相调压变压器改变输入电压，改变淬火变压器输出功率，进而改变悬浮熔炼线圈输出功率，控制被熔炼金属和金属液在线圈中的位置，调节悬浮功率和熔化功率的比例，属液的稳定悬浮和控制浇注速度。
（2）熔炼系统
?熔炼系统由熔炼真空室、悬浮熔炼线圈等组成。熔炼系统最关键部分为线圈。线圈绕制的均匀性和对称性对悬浮熔炼有较大影响。线圈对称性不良或线圈之间间隙不等将严重影响线圈内磁场的径向对称性及磁场梯度，从而引起样品在悬浮熔炼过程中偏向线圈某一侧，甚至不能悬浮。
（3）真空系统
?真空系统由真空机组、真空阀门、符合真空计、真空室组成。采用抽真空堵漏的办法解决流量计漏气问题，从而使系统的真空度达到熔炼要求，并保证充氩时氩气中混入的氧气量降到，保证熔炼合金质量。
2.2电磁悬浮熔炼炉关键
2.2.1电磁悬浮线圈结构设计
?线圈直接承担电能的输入及能量的转换，其几何参数直接关系到悬浮力和稳定性。多数线圈为单层线圈，也有少数采用双层线圈。悬浮线圈的主线圈大多数绕制成圆柱或圆锥螺线管，常用的圆锥形线圈及圆柱形线圈。
?大量实验表明，圆柱形线圈的悬浮力一般大于圆锥形线圈，但其横向稳定性不及后者。圆锥形悬浮线圈圆锥角为30度时，稳定性；在45～55度间变化，对稳定性无明显影响；圆锥角增大到60度时，试样很容易发生水平振动，很难稳定悬浮。
?稳定控制线圈能起到良好的抑制试样水平漂移的作用，其内圈直径以接近主线圈底部初匝直径为宜。主线圈初匝直径过大或圈数少于两圈时，容易产生悬浮不起试样或者悬浮起试样但在熔化过程中发生脱落现象。主悬浮线圈匝数与稳定控制线圈匝数比例选在2～3之间比较合适，既能保证足够的悬浮力，又能保持一定的稳定性。
2.2.2 悬浮力控制
?悬浮力的大小与高频电源的功率和频率、金属样品的物理性质以及悬浮系统的几何参数有密切的关系。对于特定悬浮材料，当其它参数一定时，悬浮系统几何参数对悬浮力系数的影响如图所示。
2.2.3 稳定性控制
?线圈结构上部稳定控制线圈，为反向绕组，使水平方向上的振动受到一定的回复力的约束，能够比较有效的消除横向移动，起到稳定悬浮试样水平漂移的作用。原因在于稳定控制线圈在试样悬浮区形成了一个由线圈轴线中心向外逐渐增强的水平磁场，使试样受到指向中心轴线的回复力。竖直方向的振动则是由试样放置的初始位置确定的，一般放在稳定线圈的中上部，使竖直振动逐渐趋于稳定，悬浮在场强较弱的A处，否则振动会越来越强，导致试样脱离悬浮区域而落下。
2.2.4 温度控制
?温度控制目前使用的方法有：（1）为了长时间在真空中悬浮金属样品，悬浮与加热熔炼应分别进行控制。双频EML可实现此类控制，采用较低频率来实现稳定悬浮，采用较高频率实现快速熔化试样。（2）依靠调整样品质量、能量输入及喷气冷却来实现温度控制。
?目前使用的探测器有单色探测器、双色探测器、红外探测器、光学探测器等。
参考文献：
[1] 刘喜海，徐成海，郑险峰编著.真空冶炼[M]. 化学工业出版社，2013.
[2] 王涛. 真空感应磁悬浮精炼钛铝基多元合金研究[D]. 成都理工大学，2017.
[3] 王永清，李雷，周金香等. 电磁悬浮熔炼技术的发展及其在金属中气体分析领域的应用[J]. 冶金分析，2008.
[4] 钟晓燕, 陈佳圭. 空间电磁悬浮技术的发展状况[J]. 物理，1996.
[5] 魏炳波, 杨根仓. 高频电磁悬浮熔炼的设计与实践[J]，航空学报，，1988.
[6] 李碚, 张森. 真空悬浮熔炼技术简介及其研究进展[J]. 军民两用技术与产品，2012.
[7] 李孝伟. 高频电磁场悬浮熔炼研究[J]. 工业加热，1981.
[8] 王晓冬, 商凯东, 巴德纯等. 悬浮熔炼系统的结构及其悬浮力的研究[J]，真空，2006.
[9] 云月厚, 邰显康, 李国栋等. 高频圆电流磁场中导体环所受电磁悬浮力的实验测量[J]. 物理实验，2002.
标题：真空悬浮炉坩埚怎么安装
VLF-1000真空感应悬浮熔炼炉
??真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。
一、本设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小
2、可以30段程序控温，控温，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的更换不同的线圈以满足熔炼不同千克数的物料
4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况
5、可安装红外测温仪，可以的测量坩埚内液体的温度（选购）。
6、配有扩散泵或分子泵机组，真空度可达5X10-3次方
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动教轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠（选购）。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、VLF系列真空悬浮熔炼炉是一款专用的现代化高纯度熔炼设备，该设备真空度高、结构紧凑、外形美观，是一款适合于大专院校、科院院所和工矿企业等做材料高纯熔炼、铸造用的理想产品。本产品主要在真空或保护气氛条件下对金属材料（如钛、镍、钴等合金）及稀土超磁、伸缩合金、溅射靶材、多晶硅、高纯稀土金属的冶炼和提纯。
二、悬浮熔炼炉的有点
?1、能够熔炼高熔点的金属材料；
2、由于没有来自坩埚的杂质，可以熔炼超高纯度的金属材料及活泼的金属材料；
3、由于很强的电磁搅拌，能够生产成分组织均匀的合金，不受熔炼材料成分比重的影响；
?4、缩短熔化时间，达到快速熔化；
?5、对水冷铜坩埚的损伤较小，水冷紫铜坩埚具有良好的使用寿命；
?6、水冷铜坩埚和熔融的金属液之间的软接触，减少了坩埚的冷却负载，减少了热量损失，降低能耗；
?7、金属熔液在非接触状态下容易从坩埚内倒出；
?8、可熔炼任何形状的装添材料，如块状、粉状、片状、屑状、海绵状等。
三、水冷系统（选购）：感应炉、水冷通坩埚上需要水冷却。
四、结构说明
??本产品由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、充气系统、真空系统、IGBT 电源控制系统等组成
1、炉体：为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用威尔逊密封，密封可靠，坩埚可放在感应线圈上通过旋转机构做任意角度旋转以完成溶化后的熔液倾倒浇铸。
4、真空系统：采用二级泵，即一台扩散泵（分子泵）与一台直联泵，真空机组上设有高真空挡板阀以及KF 快速连接真空放气阀和充气阀。
5、电源控制系统：IGBT 悬浮专用电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
6、水冷系统：由各种阀、管道等相关装置组成，并设有断水时声光报警、自动切断加热电源功能。
7、水温检测：安装有温度计检测水冷铜坩埚的出水温度，温度过高时会自动保护，以免水冷铜坩埚被烧坏。
?供货范围:??????
序号
产品名称
生产厂家
数量
1
炉体系统
1?套
2
分子泵（或扩散泵）
KYKY（中科科仪）
1?台
3
红外测温仪
1?套
4
复合真空计
成都正华
1?台
5
IGBT悬浮专用电源
1?套
6
汇流水管
1?套
7
气动真空挡板阀
川北科技
3?件
8
悬浮专用水冷线圈
1套
9
真空管路
1?套
10
说明书
2?套
11
机械泵
北京优成
1台
12
温控器
厦门宇电
1台
13
悬浮专用水冷铜坩埚
1?套
