标题：挑空悬浮炉
焙烧是氧化铝生产过程中的一道工序、主要是烘下滤饼中的附着水、结晶水，并将一部分γ型氧化铝转化成α型氧化铝。目前国内主要氧化铝厂家的焙烧已全部或部分采用引进的流态化焙烧装置。流态化焙烧装置分流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉3种炉型，虽然所使用的耐火材料不尽相同，郑州联信高温认为但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火浇注料)，其用量占所用耐火材料的50%～70%。流态化闪速焙烧炉的不定形耐火材料全部从德国引进，循环流化床焙烧炉的耐火材料全部为国内生产。
氧化铝气体悬浮焙烧炉是用来焙烧的专用设备，其工艺及自动化水平都很高，焙烧过程在高温炉体的工作温度约1200℃，高速的条件下完成，同时由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品的质量有很严格的要求，内衬材料任何杂质的混人都直接影响产品的性能，因此要求耐火材料必须满足下列条件耐高温、耐磨损、强度高、热稳定性能好，整体性好，密封性强。
标题：真空炉氩气的用途
气体公司氩气纯化设备真空炉氩气净化装置选用高温金属合金吸气剂，它的表面会和一些杂质如氧，CH4等反应。而且在高温下（300-700度）这些杂质会从表面扩散到材料内部从而保持表面和新的杂质的反应能力，采用新型工艺解决*的困惑。延长了设备耗材的使用年限，达到节能增收减耗的目的
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气体公司氩气纯化设备真空炉氩气净化装置采用非蒸散型锆铝16吸气剂为净化剂，在一定的温度下，吸气剂可与氩气中的微量杂质O2、N2、H2、H2O、CO、CO2、CH4等等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到对氩气精制的目的。氩气净化机可与美国热电，德国斯派克、OBFL；瑞士ARL，日本岛津，意大利纳克，英国阿朗，北京瑞利等多家光谱仪公司生产的直读光谱仪、荧光光谱仪、辉光光谱仪配套使用，以超纯的气体质量保证分析数据的可靠性和稳定性
高温吸气剂就是一些金属合金。它的表面会和一些杂质如氧，CH4等反应。而且在高温下（300-700度）这些杂质会从表面扩散到材料内部从而保持表面和新的杂质的反应能力。这种技术的优点是可以去和氮（用于氮气时除外）。一般用来纯化稀有气体（氦氖氩氪氙）的比较多。也有用来纯化氮和氢的。但是用的材料不同。
主要技术指标
杂质要求：
杂质
N2
O2
CO2
CH4
露点
含量ppm
<100
≤15
<5
<5
-50℃
处理气量：1-300m3/h
工作压力0.2-0.8MPa可调
纯氩纯度：
杂质
N2
O2
CO2
CH4
露点
含量ppm
≤0.2
≤0.2
≤0.2
≤0.2
-70℃
含尘量
≤3.5颗/升（对于粒径≥0.5μm尘埃）
3.净化剂寿命：使用寿命长，长时间使用无需更换净化剂及干燥剂
5.外形尺寸小：宽550*深650*高1500mm，人性化的高度设计，增加了可控性及整体协调感
6.电源：50H 220V，无需拉专线，一般的电源插座就可满足使用
7.功耗：.2Kw，常温工作，大大减低了能耗
8.重量：≈150Kg，重量轻，移动方便
9，全B*内外精处理管配管。进口卡套式球阀。杜绝了气体流经管路的再次污染，一次安装终身使用，真正做到零泄漏及*运行
广泛应用于金属保护。电子化工，电光源，医学科研等领域，高纯气体纯化器服务于光伏产业高纯保护气氛，满足色谱，光谱，质谱等现代仪表需要
标题：真空热压炉的用途
VTM系列真空热压炉--扩散焊接炉
１、用途：
将真空、热压成型、高温烧结结合在一起，主要应用于粉末冶金行业，陶瓷行业，适用于富氧等特殊气氛下的成型与烧结工艺。
2、特点：
2．1 控制采用计算机系统，自动完成加热和加压过程。
2．2具有完善的报警系统，能有效的对设备提供保护。
2．3 加压过程采用闭环控制，加压精度高。
2．4 低温段和高温段分别采用不同控温元件进行控温，自动切换。
3、选型参考
此系列产品为研发型项目，可针对用户的产品做出针对性很强的方案。极限真空度分为中真空和高真空，用户可根据自己的产品自由选择。加热区有圆形和方形两种，加热方式也有外热式和内热式两种可供选择，加热极限温度也有中温和高温多种型号可供选择。
有效区尺寸(mm)
装炉量(kg)
发热材料
加热功率(kw)
温度(℃)
温度均匀性(±℃)
极限真空度(Pa)
压升率(Pa/h)
压机压力(T)
Ф180×200
100
石墨/镍洛
60
2000
5
4×10--3
0.5
5-500
VTM-100
Ф280×400
200
石墨/镍洛
100
2000
5
4×10-3
0.5
5-500
VTM-200
Ф380×400
300
石墨/镍洛
120
2000
5
4×10-3
0.5
5-500
VTM-500
Ф480×500
500
石墨/镍洛
150
2000
5
4×10-3
0.5
5-500
标题：
真空悬浮炉用途分析
VLF-1000真空感应悬浮熔炼炉
??真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。
一、本设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小
2、可以30段程序控温，控温，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的更换不同的线圈以满足熔炼不同千克数的物料
4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况
5、可安装红外测温仪，可以的测量坩埚内液体的温度（选购）。
6、配有扩散泵或分子泵机组，真空度可达5X10-3次方
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动教轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠（选购）。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、VLF系列真空悬浮熔炼炉是一款专用的现代化高纯度熔炼设备，该设备真空度高、结构紧凑、外形美观，是一款适合于大专院校、科院院所和工矿企业等做材料高纯熔炼、铸造用的理想产品。本产品主要在真空或保护气氛条件下对金属材料（如钛、镍、钴等合金）及稀土超磁、伸缩合金、溅射靶材、多晶硅、高纯稀土金属的冶炼和提纯。
二、悬浮熔炼炉的有点
?1、能够熔炼高熔点的金属材料；
2、由于没有来自坩埚的杂质，可以熔炼超高纯度的金属材料及活泼的金属材料；
3、由于很强的电磁搅拌，能够生产成分组织均匀的合金，不受熔炼材料成分比重的影响；
?4、缩短熔化时间，达到快速熔化；
?5、对水冷铜坩埚的损伤较小，水冷紫铜坩埚具有良好的使用寿命；
?6、水冷铜坩埚和熔融的金属液之间的软接触，减少了坩埚的冷却负载，减少了热量损失，降低能耗；
?7、金属熔液在非接触状态下容易从坩埚内倒出；
?8、可熔炼任何形状的装添材料，如块状、粉状、片状、屑状、海绵状等。
三、水冷系统（选购）：感应炉、水冷通坩埚上需要水冷却。
四、结构说明
??本产品由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、充气系统、真空系统、IGBT 电源控制系统等组成
1、炉体：为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用威尔逊密封，密封可靠，坩埚可放在感应线圈上通过旋转机构做任意角度旋转以完成溶化后的熔液倾倒浇铸。
4、真空系统：采用二级泵，即一台扩散泵（分子泵）与一台直联泵，真空机组上设有高真空挡板阀以及KF 快速连接真空放气阀和充气阀。
5、电源控制系统：IGBT 悬浮专用电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
6、水冷系统：由各种阀、管道等相关装置组成，并设有断水时声光报警、自动切断加热电源功能。
7、水温检测：安装有温度计检测水冷铜坩埚的出水温度，温度过高时会自动保护，以免水冷铜坩埚被烧坏。
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序号
产品名称
生产厂家
数量
1
炉体系统
1?套
2
分子泵（或扩散泵）
KYKY（中科科仪）
1?台
3
红外测温仪
1?套
4
复合真空计
成都正华
1?台
5
IGBT悬浮专用电源
1?套
6
汇流水管
1?套
7
气动真空挡板阀
川北科技
3?件
8
悬浮专用水冷线圈
1套
9
真空管路
1?套
10
说明书
2?套
11
机械泵
北京优成
1台
12
温控器
厦门宇电
1台
13
悬浮专用水冷铜坩埚
1?套
标题：真空悬浮炉用途有哪些
冷坩埚感应熔炼和铸造（悬浮熔铸）炉
一．应用：
· 材料为钛的高尔夫球棒头；
· 钛铝汽车阀；
· 用于航空工业的结构和引擎部件（钛铸件）；
· 医疗植入装置
· 热端涡轮增压机轮；
· 活性金属粉末生产；
· 以锆为材料的泵铸件和阀门，用于化学工业和海洋钻探
二、产品优势
熔炼时炉料的悬浮有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属与非金属材料；
通过感应线圈的中频或高频电流来控制熔体的升温和悬浮，实现很好的控制能力；
感应加热方法本身就是一种非接触的加热方式，避免了用等离子束、电子束等加热方法给坩埚和金属溶液带来的冲击与挥发。
· 铜坩埚避免了炉料的污染；
· 熔体电磁搅拌为熔体提供了极好的热均匀性和化学均匀性。?
三、产品简介
真空悬浮熔铸炉是在真空条件下将所熔炼的金属或非金属固体炉料，置于感应线圈所形成的高频或中频交变电场中，并利用通水冷却的金属坩埚作为磁场的“聚能器”，使能源磁场能量集中于坩埚容积空间，进而在炉料的表层附近形成强大的涡电流，一方面释放出焦耳热使炉料溶化，另一方面形成洛仑兹力场使熔体悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改变为辐射散热，从而导致散热速度聚减。使熔体可达到很高的温度，(1700℃—2000℃)宜于熔炼高熔点金属或其合金。
四、技术参数
VZGXF-0.5
VZGXF-2
VZGXF-5
ZGXF-10
VZGXF-15
ZGXF-20
坩埚容量KG
0.5
2
5
10
15
20
中频功率KW
65
160
250
350
400
500
中频频率KHz
20
8
8
8
8
8
中频电压V
250
250
400
400
500
极限真空Pa
6.6x10-1
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
工作真空Pa
4
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
真空压升率Pa
3Pa/h
冷却水压MPa
炉体及电源部分0.2-0.3MPa?水冷铜坩埚部分0.4-0.5MPa
冷却水量M3
3
25
30
35
40
45
设备质量t
1
3.5
4.5
5
5
5.5
设备占地
1x2
3x4
3x4.5
3.5x5
3.5x5
3.5x5
