标题：玻璃熔炼炉操作规程
很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心玻璃熔炼炉操作规程，玻璃钢化炉操作使用方法流程的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对玻璃熔炼炉操作规程，玻璃钢化炉操作使用方法流程这一问题整理了些答案，供大家参考：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。
标题：电炉熔炼操作规程
【第1篇】工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：
3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。
3.5工具齐全，完好，干燥。
3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。
3.8现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、和物体砸伤。
5.熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔 化的金属倒出。
7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
【第2篇】感应电炉熔炼安全操作规程
3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：
1）炉体及耐火衬里完好。
2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。
4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。
5）工具齐全，完好，干燥。
6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。
8）现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、和物体砸伤。
5.熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。
7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
【第3篇】感应电炉熔炼工安全操作规程
1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。
15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
标题：
真空电弧熔炼炉操作规程标准
超高温真空电弧炉熔炼炉的使用方法及用途?设备用途?：
用途广泛：可用于超高温金属合金、高熵合金，稀贵金属的冶炼制备，母合金的制备，也可用于光谱分析或合金研究的样品制备：能够快速获得合适大小的均质金属块，方便直读光谱仪、X?射线荧光光谱仪的快速检测，以达到事半功倍的效果。
也可用做快速熔样：大部分难熔合金样品的熔融时间为?50 ~ 60?秒，这样的速度能尽量减
超高温真空电弧炉熔炼炉的使用方法及用途优点：
1、少样品挥发：在高达?1980?摄氏度的熔化温度下，样品几乎没有烧损。例如，容易与氧元素结合的易烧损的硼元素在高温合金的含量为?0.003%，经过第三方测试结果表明，硼元素在用熔样炉熔融时几乎没有损失。其他易烧损元素，如硅、锰、钛、铝、镁、铼等都可以保护的很好。
2、带电弧搅拌：强烈的电弧火花搅拌配合移动操纵杆可获得均质效果，以消除样品粒度和基体效应产生的影响。使熔制出的样品均匀性很好，保证了测试结果代表性和准确性
3、快速水冷铜坩埚：铜坩埚四周循环水冷却，样品可轻易脱出，同时由于冷却速度快，达到了快速急冷的效果，也就能满足铸铁产品快速冷却白口化的效果。同时无需脱模剂，且不会造成样品与坩埚的交叉污染，可以直接熔化合金粉末样品，避免了其它熔样炉操作复杂以及铂金坩埚被腐蚀的问题
4、·氩气保护（可结合抽真空：在高纯的氩气环境保护下熔样，可避免表面氧化。满足苛刻的科研要求，也可以不抽真空或改充二氧化碳保护气，以模拟现场焊接状态。
二、第三代非自耗真空电弧炉
2、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室
3、真空系统配置：飞越VRD-24直联泵、TK-150扩散泵、气动挡板阀和各种管路
4、冷态极限真空度 ≤6.67x10E-3Pa，可配置低配真空系统或者其他高配真空系统
5、熔炼电流：额定电流500A
6、熔炼坩埚 有三个工位：一个熔炼合金工位 50-70g 带磁搅拌，一个吸铸工位30-70g 一个异型长条工位，冶炼工位可根据客户需要定制
7、熔炼样品重量 (以铁标定) 50-70克
8、真空吸铸装置 提供标准吸铸模具1套
9、电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频引弧
标题：真空电弧熔炼炉操作规程
标题：真空感应熔炼炉操作规程
1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水有必要充溢，水中不得有杂质。
2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却体系水循环正常，并调整水压控制在规则值。
3．检查真空泵电源体系，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否坐落油封查询孔中线。检查妥后，人工滚动真空泵皮带盘，如无反常，可在关闭蝶阀的状况下，发起真空泵。
4．检查真空炉体内状况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘杰出，密封真空胶带具有弹性，尺度合格。
5．检查真空炉体的杠杆手把发起是否灵敏。
6．检查滚动式麦氏真空计是否合乎要求。
7．检查石墨坩埚，装炉配件是否完全。
8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频发起规则，试发起变频，成功后间断变频，方可开炉。
9．真空炉体上盖的查询、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便查询和测温。
10．装炉时应根据不同烧结产品，采纳相应装炉办法。按有关质料装炉规则装盘，不得随意更改。
11．为了保持恒温，避免热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
12．垫好真空密封胶带。
13．操作杠杆手把，滚动真空炉顶盖与炉体亲近重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。
14．慢慢翻开蝶阀，抽炉体空气，至真空度抵达规则值。
15．在真空度抵达规则要求后，开端发起变频，调整中频功率，按有关质料的烧结规则操作；升温、保温冷却。
16．烧结完毕后，间断变频，按间断变频开关，逆变间断作业，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17．从炉体查询孔查询炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水持续冷却感应圈和炉体，zui后停水泵。
18．中频电压750伏有触电风险。在整个操作和检查过程中，要留意操作安全，不要用手接触中频电柜。
19．在烧结过程中，随时从炉体旁边面查询孔查询感应圈是否产生放弧现象，如发现反常现象，应立即报告有关人员处理。
20．发起真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
21．正确使用滚动式麦氏真空计，否则会构成真空读数差错或因操作过急而使溢出构成公害。
22．留意真空泵皮带盘安全运转。
23．在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，留意避免压手。
24．凡在真空条件下，简略蒸发影响真空卫生，构成管道阻塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。
25．凡产品加有成型剂(如油或白腊)，有必要脱掉方可入炉烧结，否则会构成不良后果。
26．悉数烧结过程中，要留意水表压力范围和冷却水循环，以免产生事端。
标题：中频熔炼炉操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。
11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
