标题：大型真空烧结炉
产品概述：
大型中温真空烧结炉适用于：精密陶瓷无真空烧结、磁性材料真空烧结、陶瓷雾化芯烧结、高性能半导体陶瓷烧结、硬质合金脱胶烧结、高性能陶瓷基板烧结、对收缩尺寸成品密度一致性要求高的精密陶瓷烧结、碳素材料的脱胶烧结、或其他金属材料和非金属材料的高温真空烧结。
大型中温真空烧结炉主要特点：
1、大型中温真空烧结炉可实现3温区或多温区单独控温测温，温度均匀性极好。
2、高温状态下温度均匀性好，适用于对收缩尺寸、产品密度要求高的高性能陶瓷与粉末冶金行业。
3、脱胶烧结一体成型，缩短了产品的生产周期，设备配备了带自动清理功能的螺杆泵机组或油环泵机组。
大炉型中温真空烧结炉使用特点：
1、大炉型可根据客户需求定制装料容积3立方米以上的尺寸，装料容积增大的同时能保护炉温有较好的温度均匀性。
2、单炉容积大，可实现大尺寸产品的真空烧结。
产品优势：
1、自动化程度高，可实现一键置换（炉内抽真空，冲氩气过程），运行过程中全程水电气自动监控，触摸屏仿真随时可观察设备运行状态，设备报警指示，升温曲线，开关机操作都可在触摸屏上查看和操作。
2、真材实料，炉体全部采用304不锈钢，严格按照压力容器标准打造，抗腐蚀和密闭性能好。保温材料均采用高纯度石墨毡，经久耐用。所有电器元器件均采用进口或者或内品牌，运行可靠。
3、安全高，炉体部分安装自动防爆阀，安全可靠。感应器部分单独安装流量开关，实时监控水流情况。电源严格有效的按要求设定过电流值，过电压值。
4、设备可选配中频电源专用循环水冷却系统，以及保护气体纯化装置。中频电源专用循环水冷却系统能有效的降低和杜绝因为冷却水水质问题引起的设备故障，保证设备长期正常生产。保护气体纯化装置能提供保护气体纯度，让炉内保温材料延长使用寿命。降低客户成本
5、高温真空烧结炉所有系列产品都能实现产品脱蜡烧结一体成型，极大的缩短了产品的生产周期。
6、设备集成监控界面可在PC端远程监控，管理者可以随时观察设备运行状态，调取设备运行记录与工艺参数。
大型中温真空烧结炉规格
产品展示：
标题：二手真空烧结炉粉末冶金烧结炉
一、设备适用范围：
本炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等制品的脱脂烧结,为内热式真空炉。
二、设备主要特点及优势：
1、合理的加热布局，优良的材质，可靠的隔热及测温,保证炉温的均匀性。
2、采用PLC实现温度、动作过程全自动控制，实现安全联锁，具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。
3、采用先进的真空机组和科学的管路布置，可实现高真空及各种工艺使用的要求。
4、配有内循环快速冷却装置，高效换热技术多方向吹向工件，具有占地面积小，起动温度高，冷却速度均匀、快速等优点。?
5、本炉可以进行负压、动态脱脂、脱气,分压烧结、真空烧结，冷却等连续处理。
三、设备规格及技术参数：
有效加热区域：W450×H450×L1050㎜。
使用温度：1500℃。
加热电力：约105KW。
温度分布：±3℃。
温度测定：热电偶3只，型号WRe-526。
极限真空：1Pa（空炉，经烘炉净化处理后）。
泄漏率：≤6.5Pa/h（24小时平均值）。
抽气速率：大气压至5Pa为止30分钟以内（净炉）。
脱脂方式：气氛负压工艺，真空工艺。
使用气体：N2、Ar。
标题：小型真空管式烧结炉
小型真空管式炉常规型号 ?????
SG-GS1200?高温度1200℃??SG-GS1400?高温度1400℃
SG-GS1700?高温度1700℃??SG-GS1800?高温度1800℃
常规炉膛尺寸（mm）?
D40xL100,?D40xL300, D40xL400, D60x300, D60xL400
?D80xL300, D80xL400, D80xL600, D100xL400, D100xL600
?*其他型号可以定制
小型真空管式炉规格参数：??
高温度：
1200℃，1400℃，1700℃，1800℃
常规炉膛尺寸：
D40xL100,?D40xL300, D40xL400, D60x300, D60xL400, D80xL300, D80x400, D80xL600, D100xL400, D100xL600
工作电压：
220V/380V
热电偶：
K型，S型，B型
加热元件：
含钼电阻丝，高品质硅碳棒，高品质硅钼棒
控温精度：
±1℃
升温速率：
建议低于15℃/每分钟
真空度：
约-0.1MPA，更高真空度可定制
可通气体：
惰性气体，混合气体，氮气，二氧化碳，氧气，水蒸气等，不可通入易燃易爆，腐蚀性或有毒气体
密封方式：
不锈钢法兰，方便拆装，抗氧化，抗酸碱，双层密封保护
控温方式：
智能温控仪，30-50段编程PID自整定，智能自动升降温；也可选配RS-485接口连接电脑
炉膛材质：
新型轻质氧化铝陶瓷纤维，保温效果优良，耐高温耐急冷急热，
箱体设计：
壳体采用双层强制风冷构造，炉膛采用台阶式拼接结构
节能效果：
能效高、节能环保，
电路安全：
集成模块电路，双回路保护（超高温保护，偏温保护，断偶保护，超流超压保护）
电炉应用：
真空管式炉 / 管式气氛炉 可用于院校和企事业单位科研及小批量生产，应用领域有金属、化工、陶瓷、电子、机械、玻璃、高新材料，建材等
标题：真空烧结炉操作流程
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真空热压炉操作流程
一．?真空热压炉液压操作
1．?液压分为手动自动两个部分
手动部分：启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到手动位置,?顺时针旋转液压手动调节电位器.调到所需要的压力.?把油压运行选择开关打到上升.这时将会对产品进行加压。若要将压头降到Z底部位置，把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果要停止加压,?就将油压运行选择开关打到停,逆时针旋转液压手动调节电位器到Z小,停止液压泵按扭。
自动部分:?启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到自动位置,将所需要的压力值设定到仪表,待设定值与实际值偏差在±0.02时,将油压运行选择开关打到上升.?这时将会对产品进行加压。若要将压头降到Z底部位置，把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果停止加压,?就将油压运行选择开关打到停,逆时针旋转液压手动调节电位器到Z小,停止液压泵按扭。
2．?根据用户的材料自己配备所需要的模具，
3．?模具的计算公式如下：供用户参考。
系统允许加压上或下冲头的面积（cm2）×耐压极限（MPa）÷98?MPa≈吨
注：1吨≈98?MPa???????1㎏≈0.98?MPa
???我方的电脑显示的压力单位是吨，仪表上设定的数值要小于电脑显示的1.25倍，(10吨的热压炉仪表上显示的数值小于电脑显示的0.625倍)
???在计算出系统允许加压后÷1.25倍仪表的设定值。
??（在计算出系统允许加压后÷0.625倍仪表的设定值）
二．?真空热压炉停机操作
1．?根据用户工艺高真空不使用后，先关闭主挡板阀，停止扩散泵加热，待扩散泵冷到常温后关闭下蝶阀。（约60分钟后可以关闭下蝶阀）
2．?停止加热后，待温度降到200℃以下时可以关闭连接炉体的阀门（上蝶阀.下蝶阀.主挡板阀）在扩散泵已经停止后，停掉机械泵。
3．?当炉温，扩散泵温度都降到安全位置后，液压部分也处于停止状态，可以停止冷却水。
4．?所有机械部分都停止后，停止气源和电源及水源。
七、真空热压炉气氛操作
???1．本公司生产的设备可充气保护气氛进行烧结，N2（1800℃以下），Ar等均可充入。也可使用，但要注意使用环境必须通风，应先抽真空后充气（有条件应先充入氮气进行冼气），在加热前必须做爆鸣试验，。
2．充气烧结有二种形式，种是采用微正压烧结，即先抽真空后充入保护气氛到炉压为微正压（一般表压不超守0.03MPa），加热升温，升温过程中如炉压上升可手动排出些气。降温过程炉压下降可手动补充些气体。当然，如你选购的是本公司的产品，则当炉压波动时充、排气会行动进行的。
进气口是冷的气氛不会有温度，排气口排气量很少又经过炉体夹层水冷，基本也没有什么温度的。
标题：真空烧结炉机械结构
化工仪器网高级 第 8 年
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真空烧结炉是在抽真空后充保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
真空烧结炉是一个时变性、大滞后、非线性加热系统，由于其本身物理、化学机理的复杂性，影响因素众多，难以获得数学模型。当参数变化较大、控制精度要求较高时，一般PID 控制效果很难令人满意。
模糊控制不需要系统给出的数学模型，根据人的实际经验制定控制规则，做出控制决策表，系统根据决策表进行控制，特别适合烧结炉这类复杂的工业生产对象。烧结过程中影响制品质量的主要因素是烧结温度和烧结时间，特别对温度的要求十分苛刻，大温差一般不允许超过给定值的±3℃~5℃，因此必须加以严格控制。
结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
在抽真空后充入保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
标题：真空烧结炉真空度标准
在回答真空炉的真空度一般是多少这个问题之前，我们先来了解一下什么是真空以及什么是真空度。
什么是真空
所谓“真空“，是指在给定的空间内，压强低于一个标准大气压强（101325帕斯卡）的气体状态。
什么是真空度
“真空度” 顾名思义就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型气泵、微型抽气泵、微型抽气打气泵等抽真空设备的一个主要参数。真空度常用帕斯卡（Pascal）或托尔（Torr）做为单位。
真空炉的真空度一般是多少
真空炉的真空系统，一般由真空泵、真空阀门、真空测量仪表、管道等部分组成。真空度一般分为以下3种：
低真空：真空炉的真空度在 1×105?~ 3×103?Pa，大多以机械泵为主泵。
中真空：真空炉的真空度在 3×103 ~ 1×10?1 Pa，通常由两级真空泵组成。初级泵多采用机械泵，主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
高真空：真空度在 1×10?1?~ 1×10?7 Pa，通常由三级真空泵组成。初级泵为机械泵，前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵，主泵通常采用油扩散泵、离子泵。
真空炉根据不同的实验要求、工件处理工艺，其真空度的要求也是不一样的：
真空淬火热处理可选用中真空度的真空炉，（一般极限真空度为 4X10-1Pa), 采用两级泵结构（机械泵和罗茨泵）。例如轴承钢、模具钢、结构钢等的真空热处理。
2. 对于高温合金、钛合金、磁性材料，真空钎焊等真空度要求高的产品，可选择高真空度的真空炉，（—般要求真空炉的极限真空度极限在10-4Pa）
3. 对于一般的真空烧结，或者需要通保护气氛的真空烧结，10Pa 的低真空度一般就可以了。
郑州博纳热技术部
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