标题：悬浮熔炼炉
10kg悬浮炉坩锅
10kg悬浮炉坩锅
10kg悬浮炉坩锅线圈
zgxf系列真空感应悬浮熔炼炉
真空悬浮熔炼炉是用水冷坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法，是在真空条件下将所熔炼的金属或非金属固体炉料，置于感应线圈所形成的高频或中频交变电场中，并利用通水冷却的金属坩埚作为磁场的“聚能器”，使能源磁场能量集中于坩埚容积空间，进而在炉料的表层附近形成强大的涡电流，一方面释放出焦耳热使炉料溶化，另一方面形成洛仑兹力场使熔体悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改变为辐射散热，从而导致散热速度聚减。使熔体可达到很高的温度，(1700℃—2000℃)宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属与非金属材料。再者，水冷坩埚是通过感应线圈的中频或高频电流来控制熔体的升温和悬浮，因而有可能实现很好的控制能力，同时感应加热方法本身就是一种非接触的加热方式，避免了用等离子束、电子束等加热方法给坩埚和金属溶液带来的冲击与挥发。这方面水冷坩埚感应熔炼方法有着特殊的意义。
zgxf—0.5
zgxf--2
zgxf--5
zgxf--10
zgxf--15
zgxf--20
坩埚容量kg
0.5
2
5
10
15
20
中频功率kw
65
160
250
350
400
500
中频频率khz
20
8
8
8
8
8
中频电压v
250
250
400
400
500
极限真空pa
6.6x10-1
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
6.6x10-3
工作真空pa
4
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
6.6x10-2
真空压升率pa
??????????????????????????????3pa/h
冷却水压mpa
炉体及电源部分0.2-0.3mpa?水冷铜坩埚部分0.4-0.5mpa
冷却水量m3
3
25
30
35
40
45
设备质量t
1
3.5
4.5
5
5
5.5
设备占地
1x2
3x4
3x4.5
3.5x5
3.5x5
3.5x5
标题：真空感应悬浮熔炼实验
品牌
其他品牌
产地类别
国产
应用领域
地矿,能源,电子,冶金,综合
冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉
?加工定制：是 种类：感应炉
作业方式：熔炼 用途：精炼炉
炉衬类型：304 生产能力：500gt/h
电机功率：60kw 外形尺寸：1200*600*1400mm
重量：0.4t 规格：500g
是否跨境货源：否
一、冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉设备用途
真空磁悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和高*材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。
二、冷坩埚 真空感应悬浮熔炼炉设备特点
1·真空磁悬浮熔炼，料与坩埚无接触冶炼，干净无污染。
2·冶炼温度高，温度可达2500甚至以上，专门应用于高熔点难熔金属，活泼金属等冶炼提纯。
3·采用磁悬浮igbt电源，配合自助研发的水冷分瓣铜坩埚，悬浮效果好。
4·采用两级分子泵控制系统真空度高，可达5.0*10-5pa。
三、冷坩埚 真空感应悬浮熔炼炉主要技术参数
1、额定功率：65kw
2、容量（以钛计）：0.5kg
3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50hz
4、冷态极限真空度：6.67×10e-4pa
标题：真空悬浮熔炼技术
沈阳特公司的核心技术之一是冷坩埚悬浮熔化技术，属于先进的材料制备技术。这是一种在真空熔化过程中使用电磁场来悬浮熔池的技术。
该技术使用分开的水冷式铜坩埚，使电磁场能够进入铜坩埚，从而达到加热和悬浮材料的效果。
悬浮熔炼具有两个技术优势：
1.消除坩埚材料对熔池的污染，可以制备高纯度和高纯度的材料，以及组成非常均匀和准确的材料；
2.排除坩埚材料对熔化温度的限制，在感应熔化的条件下，其可达到3600摄氏度以上的熔化温度，并可熔化难熔金属和合金。
冷坩埚悬浮液熔化技术的应用：
1.高纯度，超纯净材料，如芯片级硅，锗，钛，铜，铝，单晶材料，半导体材料等。悬浮熔化技术可确保其纯度；
2.活性金属，例如稀有金属，稀土金属，钛，锆，ha，铬，铀，p，镁，铍，锂等，以及它们在熔炼过程中以中频感应产生的合金，它们发生剧烈反应用坩埚材料；
3.钒，铌，钼，钽，rh，钨等难熔金属及其合金，熔点为2000°c至3410°c，在中频感应熔化中，
坩埚材料不能承受高温2000℃以上；
4.贵金属及其合金，例如银，金，钌，铑，钯，，铱，铂及其合金-悬浮熔炼技术可以大程度地提高其
纯度，质量和产量。
5.这些材料是信息时发各种新技术所需的关键材料。
标题：真空悬浮熔炼炉的原理
真空感应悬浮熔炼炉是近些年兴盛的冶炼厂技术性，其基本原理是水冷散热铜钳锅放置交替变化电磁场中，运用磁场力使炉料牌半悬浮，溶池与钳锅壁维持非触碰，使炉料不会受到钳锅原材料的空气污染。用以化学式特点活泼金属、高溶点金属材料、材料以及铝合金直到冶炼。
真空感应悬浮熔炼炉关键构造及构成：
htm-s系列产品真空感应磁悬浮熔炼炉为立柱式构造，由加热炉炉墙、炉盖、冶炼厂设备、超滤装置、igbt中频电源、全自动自动控制系统、感应加热器、水冷散热铜钳锅、作业平台、水冷系统等构成。
主要特点：
htm-s系列产品真空感应磁悬浮熔炼炉是根据超滤装置在加热炉炉内获得近-5的真空情况，运用感应加热基本原理，选用igbt中频电源在磁场的功效下，根据感应电磁线圈把熔融的金属材料在水冷散热铜钳锅内飘浮起來，保证了零污染冶炼的一切正常开展。
本机器设备运用非常好的溫度、真空检验等仪表盘及传感技术元器件保保证机器设备安全性、运作。真空系统设置可得到真空極限高，泵效大，提升生产率，真空阀门采用手动式、气动式二种方法，选用真空气动调节阀能够自动控制系统。水冷系统具备停水、欠压保护、水道过热及维护作用。
标题：真空悬浮熔炼炉工作原理
1.1、真空熔炼炉感应炉原理 感应加热技术通常是指真空条件下，通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热的目的一种技术。电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈，变化的电流产生感应磁场，并使得金属内部产生感应电流，并产生大量的热量，用来加热材料。当热量相对较低时可用于真空感应热处理等工艺，当热量较高时，产生的热量足以熔化金属，用来制备金属或合金材料。
1.2、真空熔炼炉感应炉应用
1.2.1、真空感应熔炼
真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。
真空感应熔炼技术目前已经得到大规模的使用，从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型感应炉，由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。
1.2.2、真空熔炼炉感应炉?真空感应烧结
真空烧结是指在真空度为(10～10-3?pa)的环境下将金属、合金或金属化合物粉末在低于熔点的温度下烧结成金属制品和金属坯。真空条件下烧结，不存在金属与气体间的反应，也没有吸附气体影响，不仅致密化效果好，而且可以起到净化和还原作用，降低烧结温度，和常温烧结比可降低100℃～150℃，节省能耗，提高烧结炉寿命和获得高质量产品。
对于某些物料需要通过受热借助原子迁移实现颗粒间的结合，而感应烧结技术在此过程中则起到了对其的加热作用。真空感应烧结的优点在于，真空条件下有助于减少气氛中的有害物质(水蒸气，氧气，氮气等其他杂质)，避免出现脱碳，渗氮，渗碳，还原，氧化等一系列反应。过程中降低孔隙内的气体量，减少气体分子的化学反应，同时在物料出现液相之前排除其表面的氧化膜，从而在材料熔化互相结合的时候使材料结合更致密，提高其耐磨性及强度。另外真空感应烧结对降低产品成本也具有一定的效果。
由于真空环境下，气体含量处于相对很低的状态，因此可以忽略热量的对流和传导，热量主要以辐射的方式由发热组件传递到物料表面，根据具体的烧结温度，物质的物理化学特性，选择合适的发热组件也是十分重要的。与真空电阻加热相比，感应烧结采用中频电源加热，一定程度上避免了采用电阻内加热方式真空炉的高温绝缘问题。
目前，感应烧结技术主要应用在钢铁，冶金领域。另外，在特种陶瓷的材料上，感应烧结增强了固体颗粒的键联，有助于晶粒长大，压缩空隙，进而增加密度，形成致密的多晶烧结体。感应烧结技术也正在新材料的研究上得到更广泛的应用。
1.2.3、真空熔炼炉感应炉应用于真空感应热处理
目前应有较多的感应热处理技术主要集中在感应淬火技术。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时, 周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的涡流。由于集肤效应，即感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小。
工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。由感应加热的原理可知，通过调节感应线圈通过电流的频率，即可适当的改变电流的透入深度，深度可调也是感应热处理的一个较大的优势。但是感应淬火技术由于适应性较差，不适用与复杂的机械工件。虽然淬火后的工件表层有较大的压缩内应力，抗疲劳断裂能力较高。但是只适用于简单工件的流水线生产。
目前应用感应淬火技术主要应用在汽车工业中的曲轴凸轮轴等零件的表面淬火，由于这些零部件虽然结构简单，但工作环境恶劣，对零部件的性能有一定的耐磨性，抗弯曲，抗疲劳要求，通过感应淬火提高他们的耐磨性和抗疲劳能力也是目前满足性能要求的合理的方法。广泛应用于汽车行业中的部分零部件表面处理。
标题：真空悬浮熔炼铝合金
摘要?优化a356铝合金的组织和性能成为实现汽车轻量化、节能化、舒适化和多样化发展的需求之一。为进一步挖掘a356铝合金的性能潜力,本研究采用能量密度高、清洁和可控性好的真空感应电磁悬浮熔炼技术对其进行细化变质处理,并与常规复合细化变质处理进行对比。试验结果表明,真空感应电磁悬浮熔炼复合细化变质处理可使铝合金中的共晶硅相由粗大的板片状转变为细密的球形颗粒状,并在晶界均匀析出;α-al相明显细化,呈规则圆整的等轴晶状。在真空感应电磁悬浮熔炼工艺条件下,形核功δg*的贡献远大于扩散激活能δga;过冷度不会出现极大值;形核率i随过冷度δt的增加而急剧增大,实现熔体爆发生核。同时, 晶粒之间强烈的互相碰撞、对流运动致使枝晶臂被剪切而折断、破碎与增殖,导致形核率i更大,并最终遗传到凝固组织中。因此,真空感应电磁悬浮熔炼技术对a356铝合金的细化变质效果较常规工艺有显著提升,且所得合金具有更好的力学性能。
关键词:?a356铝合金细化变质真空感应电磁悬浮熔炼形核率??
key words:?a356 alloy ?refinement and modification ?vacuum induction electromagnetic levitation melting ?nucleation rate
?????????出版日期:2019-11-25 ???发布日期:2019-09-16
资助:?淮阴工学院博士科研启动费(z301b18558)
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