标题：各种合金熔炼炉操作流程
熔化
炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，
对产品质量有决
定性的影响。
A
、覆盖
熔化过程中随着炉料温度的升高，
特别是当炉料开始熔化后，
金属外层表面所覆盖的氧化膜
很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，
造成内部金属的进一步氧化。
并
且已熔化的液体或液流要向炉底流动，
当液滴或液流进入底部汇集起来时，
其表面的氧化膜就会
混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，
在炉料软化下塌时，
应适
覆盖剂种类及用量
炉型及制品
电气熔
炼
煤气炉熔炼
覆盖剂用量
普通制品
特殊制品
普通制
品
特殊制品
（占投量）
/%?
?0.4-0.5?
?0.5-0.6?
?1-2?
?2-4
覆盖剂种类
粉状熔剂
?Kcl
：
Nacl
按
1
：
1
混合
B
、加铜、加锌
当炉料熔化一部分后，
即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，
以熔池中的熔体刚好能淹没住锌
锭和铜板为宜。
这时应强调的是，铜板的熔点为
1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔
体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过
晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。
电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。
C
、搅动熔体
标题：真空炉操作流程
真空烧结炉般有加热系统、真空系统、测控系统、冷却系统以及炉体组成，是种可以在真空环境下对物品进行加热烧结性的炉子。真空烧结炉可广泛应用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。接下来跟这西格马小编起来看看真空烧结炉是如何进行操作的以及操作注意事项都有哪些！
、真空烧结炉操作前检查项
1、检查水源、电源、两气源；
2、合上系统电源及加热电源，启动控制按钮，开始预热扩散泵；
3、温控表的编程及参数检查；
4、检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
5、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
6、检查石墨坩埚，装炉配件是否齐。
7、中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。
8、检查真空炉体内情况，要求真空炉体内卫生，感应圈缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。
二、真空烧结炉操作流程
1、在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸，按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。
2、检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。
3、开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。
4、操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。
5、徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。
6、在真空度达到规定要求后,开始启动变频，调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
7、烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
8、从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体， 后停水泵。
三、真空烧结炉操作注意事项
1、凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。
2、真空炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。
3、装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。
4、在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。
5、正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使溢出造成公害。
6、部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故。
7、启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
8、有用热电偶升温过程中，注意比对与红外的温度偏差，如温差偏大，应使用红外观察红外仪是否对准。
四、真空烧结炉操作常见问题处理方法
常见故障
可能原因
排除方法
备注
高真空度抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）
1.高真空规管老化
1.更换真空规管2.更换扩散泵油
加注扩散泵油的号及数量见扩散泵说明书
2.扩散泵油老化
低真空抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）
1.低真空规管工作电流不正确。2.机械泵油老化
1.调整真空规管工作电流2.更换机械泵油
热电偶自动进出失灵，报警灯报警
1.内、外限位失灵。2.进出电机不转。
1.调整或更换内外限位装置2.测试电机是否己坏，如坏更换同型号的电机
电炉加温前应观察内限位指示灯是否亮，应亮着
使用段时间后温度升不上去
加热器电阻值变大
1.根据仪表说明书调大仪表输出功率2.严重老化只能更换新的加热器
控制柜面板上的过流指示灯亮着并报警
加热器有短路
打开炉盖观察加热器是否有短路，排除故障
超温报警灯亮着并报警
1.炉温超温2.仪表设定有误
按说明书重设超温报警参数
断水指示灯亮着并报警
1.没打开水阀2.水压过低
1.打开水阀2.调高水压
温度过烧
1.红外仪没对准2.观察窗玻璃污染
1.900℃以下用红外仪对准目标，调整无误后固定好。2.按附图卸下观察窗玻璃清洁后使用
每炉升温过程中操作人不能走开，应经常观察炉温情况。观察窗玻璃做到每烧二炉清洁次。
标题：真空熔炼炉操作流程图
1.?微型真空熔炼炉设备用途
本产品为卧式前开门桌面式结构设计，结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处。
2·微型真空熔炼炉产品特点
1·熔化速度快，10分钟内可完成样品测试
2·温度范围广：500-1700、800-2000，1000-2400℃
3· 带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状
5· 带操作模拟屏，可直观观察各个部件的操作流程，并能直观显示各个部件的运行状态。
6·配置红外测温。可实时显示温度：
7· 炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全
8·应用范围广：可应用于金属合金的制备，铸铁重熔、非金属材料的冶炼烧结、高温材料的石墨化烧结等
3·主要技术参数
3.1 设备电源功率：7.5KW
3.2 电源电压：220V、单相、50Hz?
3.3设计温度：500-1800℃（可升级到2400度）
3.4 手动功率实时调节
3.5坩埚容量：50-200g（以钢液记）
3.6 线圈配置： 50-200g 1件
3.7真空腔室尺寸：?300*350mm
3.8极限真空度：≤10Pa，可升级真空系统
3.9保护气氛：、氩气≤0.05MPa
3.10外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H)
3.11设备主机重量：约120Kg
标题：真空熔炼炉介绍
1. 双层SUS304炉体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响；
2. 采用IGBT中频电源，熔化升温快，控制精度高，相比KGPS可节约15%以上能耗；
3. 设有二次合金加料器，适合多种配方，让不停炉加料成为可能；
4. 设有插拔式热电偶，可在需要时对熔液的温度进行测量及控制；
5. 可设取样装置，熔炼过程中对产品实时取样检测；
6. 设有多镜旋转观察窗，操作维护更为简便；
7. 多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；
8. 人性化控制，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作；
9. 型式多样化，立式上出料、立式下出料、卧式自动进出料等等，任意选择；
10. 本产品接受非标定制。
标题：真空熔炼炉真空度
1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，*生锈。内精密抛光处理外表烤漆处理。
2·采用立式上开门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。
3·冶炼温度高，温度可1700度以上，
4·采用IGBT中频电源，静音，熔炼效果好。
5·采用两级控制系统真空度高，可达5.0*10-3pa
6.感应线圈借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。
7.采用一拖二结构设计，一套控制电源带动两台电炉，环保高校节能
