标题：真空感应熔炼炉
真空感应熔炼炉
设备用途及原理
真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。
Application and Principles
设备优势和特点
本设备应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件、数控式变频调整系统与可编程序控制器组成控制中心。具有以下显著优势：
?1、具有超温、超压、欠压报警功能，并有防误操作联锁、互锁保护。保证设备安全、可靠运行；
?2、真空泵采用低噪声节能型，抽气速率大，效率高；
?3、线圈采用特殊工艺处理，寿命长不易变形；
?4、采用高效电源，无功损耗小，效率高；
?5、采用变频旋转式铸模装置，转速连续可调，可实现浇注多个模具的功能。
Advantages and Features
2. Vacuum pump applies low-noise power saving type, and it is with high pumping speed and efficiency;
3. Coils is treated with special process, long lifetime and untransformed;
4. It utilizes high-effective power, low reactive loss, and high efficiency;
设备核心模块结构
? 采用立（卧）式结构，由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
Core Module Structure
?It is applied with vertical (horizontal) structure, and consisted of vacuum melting room, melting device, rotary casting apparatus, vacuum system, melting power supply, auto-control system, multi-station observation window, water cooling system and working platform.
标题：真空感应悬浮炉怎么用
真空感应悬浮熔炼炉，将水冷铜坩埚置于强交变磁场中，水冷铜坩埚中的金属被感应涡流加热，熔融金属与水之间没有紧密接触电磁力冷却铜坩埚。这样可以防止坩埚污染需要熔化的材料，因此，熔化后可以得到高纯度的金属材料，可以将水冷的铜坩埚中精炼的液态合金倒入模具中，并旋转合金锭坯可以获得纹理。
真空悬浮熔炼炉适用于钛，锆，稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼和精密铸造。主要用于生产高纯金属材料，半导体单晶材料，高熔点合金和3D打印工业。
结构说明：
1，卧式炉体，侧门结构，上下料方便，炉体结构紧凑，占用空间少
2，30个程序温度控制，的温度控制，可以控制升温速度和恒温时间。
3，很容易更换不同的线圈，以满足不同KG数物料的熔化
4，安装观察门，熔化时可以清晰观察炉内物料
5，可以安装红外测温仪，可以准确测量坩埚中液体的温度（选购）。
6，配备扩散泵或分子泵机组，真空度可达5X10-3倍
7，电极和坩埚可以在炉内手动旋转，使液体可以在箱内完成倾倒和倾倒，避免了倾倒的危险，并实现了倒真空。
8，设有二次料上料系统。
9，旋转电极和炉体采用威尔逊密封，密封性能好，旋转方便。
10.已安装水冷却器。水冷却器有欠压报警，无水消耗。使用可靠。
11.采用IGBT电源，具有超温，断水保护，及报警，输出电流显示等功能。
12.VLF系列真空悬浮熔炼炉是一种特殊的现代高纯度熔炼设备。该设备真空度高，结构紧凑，外形美观。它是用于学院，学院，研究所和工业企业的冶炼，铸造和铸造材料的理想产品。该产品主要用于在真空或保护性大气条件下冶炼和净化金属材料（如钛，镍，钴等）和稀土超磁性，伸缩合金，溅射靶，多晶硅和高纯稀土金属。
