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温度（中频熔炼炉温度多高）


电弧炉炼钢是利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，合金、石灰、增碳剂等为辅助原料。
电弧炉熔炼电弧炉构造及工作原理电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉，其炉体部分的构造示于图1。
VDOMDHTMLtml>.电弧炉（electricarcfurnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
熔炼电弧真空耗电极电弧炉结晶器.第五讲真空电弧熔炼钢铁冶金研究所2006年9月章概述真空电弧炉熔炼一般分自耗电极电弧熔炼和非自耗电极电弧熔炼两种。另外还有一种用来生产铸造金属的壳式熔炼炉。
电炉熔炼是利用电流通过熔融炉料产生的高温进行熔炼的过程，只能熔炼干燥过的生精矿或焙烧矿，20世纪初（1903年）电炉在铜工业中开始应用。其优点是：可利用炉气的SO2，适合处理难熔物料，电能效率高。其缺点是：不能利用精矿反应的热能，电能消耗大，费用高。

电弧熔炼炉的温度调节
真空电弧熔炼关键参数电弧电压是真空电弧熔炼重要参数之一，主要反映电弧长度及其稳定性，及对产品脱气效果的影响，是控制工艺过程和和产品质量的重要参数。现代工业生产中的真空自耗电弧炉，所用电弧电流较大，电弧的静态特性均属于上升特性。电弧电压是电弧长度的函数，电弧电流给定时，电弧电压与弧长在一定范围内可近似表示为：Lh=kUδ，实际生产中可用电弧电压来控制电弧长度。在真空下电弧长度与电弧电压之间的关系如图所示。可以看出，再AB段范围内，电弧电压随着电弧长度增加而迅速升高并且反应灵敏；在BC段则不存在该种关系。
直接加热式电弧熔炼的电弧产生在电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热，电弧是熔炼得以进行的热量来源。.直接加热式电弧熔炼主要有非真空直接加热式三相电弧炉熔炼法和直接加热式真空自耗电弧炉熔炼法两种。.非真空直接加热式三相电弧熔炼法。.这是炼钢常用的方法。.炼钢电弧炉就是非真空直接加热式三相电弧炉中最主要的一种。.人们通常说的电弧炉，就是指的这一种炉子。.为了得到高合金钢，必须往钢中加入合金成分，调整钢中含碳量以及其他合金成分含量，脱除有害杂质硫、磷、氧、氮以及非金属夹杂物至产品规定的范围以下。.这些熔炼任务在电弧炉中完成最为方便。.在电弧炉内可以通过造渣将炉内气氛控制到呈弱氧化性甚至还原性。.
什么是直接加热式电弧熔炼？直接加热式电弧熔炼的电弧产生在电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热，电弧是熔炼得以进行的热量来源。.直接加热式电弧熔炼主要有非真空直接加热式三相电弧炉熔炼法和直接加热式真空自耗电弧炉熔炼法两种。.非真空直接加热式三相电弧熔炼法。.这是炼钢常用的方法。.炼钢电弧炉就是非真空直接加热式三相电弧炉中最主要的一种。.人们通常说的电弧炉，就是指的这一种炉子。.为了得到高合金钢，必须往钢中加入合金成分，调整钢中含碳量以及其他合金成分含量，脱除有害杂质硫、磷、氧、氮以及非金属夹杂物至产品规定的范围以下。.这些熔炼任务在电弧炉中完成最为方便。.在电弧炉内可以通过造渣将炉内气氛控制到呈弱氧化性甚至还原性。.

合金熔炼炉温度
电弧的温度分布和电弧电压降如图所示。1~2为电极温度；2~3为弧柱温度；4~5为熔池温度；
熔炼炉的温度是根据熔炼的材质来定，不同的材质有着不同的温度，一般是按照容量匹配来看，机器匹配好以及保温做好的情况下，可以达到2500度，这个温度基本日常能看到的都可以熔。316L不锈钢熔点:1375~1450度，铁的熔点是1535度，铸铁的熔点是1200度，铜的熔点是1083，金的熔点是1064，银的熔点是:962，铝的熔点是:660，锌的熔点是:415，铅的熔点是:327，锡的熔点是:232。这是金属熔点。一般情况下想要变成液态，还需要把温度再升一点。像锡秋锡灰，虽然两都都含锡，但是两者的熔化温度不一样，锡灰通过加温至1600度时才会还原成液体，随后冷却，冷却后就是我们常见的锡条，锡块，这就是锡灰的还原方法。
真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。技术参数：
中频熔炼炉的温度是2600℃，搭配的是石英坩埚；高频熔炼炉的温度是1600℃，搭配的是石墨坩埚。两种坩埚使用过程中材料的加热方式不同。
什么熔炼炉？熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。熔炼炉通常是做金属合金配方用的，容量大些，3吨以上的较多，出来的金属溶液一般做合金锭，也有直接供给机边炉的。

再生铝熔炼炉温度设置方法
废铝由外熔室加入，直接浸泡在过热的铝液中，随乊被融化，铝溶液的温度随乊下降，经过循环泵迚入内熔室，熔融的铝液在内熔室被加热，然后在循环泵的作用下又迚入外熔室，继续熔化废铝，如此往复循环迚行。
熔炼时，再生铝废料在溶剂的保护下，进行快速熔炼，整个熔化过程约2—3h。当再生铝废料熔化后，熔体此时的温度约650℃。在此温度下铁在铝及铝合金熔体中的溶解度极小，此时出炉，再生铝废料中夹杂的铁留在炉渣内，随炉渣一起清楚。
提高熔炼炉热效率的途径和措施降低烟气带走的热量引起烟气带走热量偏大的主要原因在于，铝合金熔炼炉产生的烟气量较大；而且，这部分烟气未经回收利用或回收装置效率不高，导致其排放的烟气温度较高。
再生铝灰熔炼炉生产过程中在熔炼炉内，将分拣、破碎等预处理好的废铝进行熔化，获得杂质和夹渣含量低、流动性较好的再生铝合金溶体，为后续的精炼、进一步合金化和铸锭等工序打下基础和创造条件。
在这里，将对其中的温度控制进行分析。2温度控制系统熔炼炉助燃管路示意图见图1。铝熔炼炉的控温主要是通过PLC和相关阀件来实现的。温控方式采用炉膛定温控制和级联控制2种方式分别控制升温和保温，可确保控温点铝水金属温度控制在设定值的5

真空电弧炉熔炉温度
真空电弧熔炼一般用于精炼不锈钢、超级合金、钛锆钽铌钨钼等易氧化金属及合金，减少了活性元素（如Al、Ti）的损耗，铸锭凝固过程可控，显著提高铸锭的洁净度、均匀度、抗疲劳和断裂韧性，因此其组织的一致性和均匀性较好，夹杂物的数量少，合金的纯净度也得到进一步改善。真空电弧熔炼非常适合用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。值得注意的是，国内外大多数高品质高温合金和耐蚀合金等特种材料，并非是采用单独一种工艺，而是通过双联或三联的方法，即通过真空感应炉+电渣重熔炉（VIM+ESR）或真空感应炉+真空自耗炉（VIM+VAR）来生产，也有少量苛刻行业如用品采用（VIM+ESR+VAR）进行生产。

真空电弧熔炼炉温度多少
真空自耗电弧炉是1955年才开始应用于工业生产，最初用于熔炼钛，随后用来熔炼其他高熔点金属和活泼金属及合金钢等。[1]间接加热式电弧熔炼的电弧产生在两根石墨电极之间，炉料被电弧间接加热。

真空电弧熔炼炉温度范围
1~2为电极温度；2~3为弧柱温度；4~5为熔池温度；
真空电弧炉工作真空度与熔炼金属有关。对于难熔金属为102Pa；对于高温合金、特种钢等为101Pa；对于海绵钛等为5×102~1Pa。
第五讲__真空电弧熔炼5pdf.第五讲真空电弧熔炼钢铁冶金研究所2006年9月章概述真空电弧炉熔炼一般分自耗电极电弧熔炼和非自耗电极电弧熔炼两种。另外还有一种用来生产铸造金属的壳式熔炼炉。
分离设备真空电弧炉是在真空中利用电弧来加热熔炼金属的一种电炉。这种电炉的电极有白耗电极和非自耗电极两种。自耗电极是由被熔炼材料即炉料制成，在熔炼过程中它逐渐消耗，熔化后滴进结晶器中冷凝成锭。非自耗电极是利用钨等高熔点材料制成的，在炉科熔炼过程中它基本不消耗。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。检查VVVVGGDFDF2是否处于关闭状态。
真空感应熔炼炉是在真空条件下利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的设备。真空感应熔炼炉原理及特点

中频熔炼炉温度多高
中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属，电效率达90～95，可获得较理想的经济效益。