标题：高真空耙式干燥机
项目
机型
名称
单位
ZKG-500
ZKG-750
ZKG-1000
ZKG-1500
ZKG-2000
ZKG-3000
工作容积
L
300
450
600
900
1200
1800
加热面积
m2
6
7.5
9.3
12.3
14.6
19.3
搅拌速度
rpm
6-30无级调速
功率
kw
4
5.5
5.5
7.5
11
15
夹层设计压力
Mpa
0.3
筒内压力
Mpa
0.096-0.15
真空耙式干燥机特点：
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面积大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。 本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
真空耙式干燥机应用范围：
医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
要求低温干燥的热敏性物料。
易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
注：
水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关，随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
产品生产流程图：
标题：微型真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种导热式干燥设备，又称耙式搅拌干燥机。真空耙式干燥机通过夹套中的蒸汽和高真空排气间接加热材料，这种类型的干燥机最适合以下材料：
易于在高温下氧化的材料;
在干燥过程中易于生产粉末的材料;
对于材料加工，必须回收从耙式干燥机排出的蒸汽;
在真空耙式干燥机中，干燥物料的含水量为15％~90％;?干燥后材料的含水量为0.1％~0.05％。
它广泛用于化学工业，如有机半成品和燃料干燥操作。例如：高粘贴材料;?不到100目的材料;?各种颜料，离心滤饼，苏打洗涤剂，碱石淀粉等
真空耙式干燥机工作原理：
原料将从真空耙式干燥机干燥机的中间部分送入耙式干燥机。在耙齿的连续旋转中，原料和耙子之间的接触面总是变化的。干燥材料通过蒸汽间接加热，材料中的水蒸发。蒸汽将由真空泵泵出。
由于操作的高真空度，干燥材料表面的蒸汽压远大于干燥器壳体中的蒸发空间，这有利于干燥材料中的水分排出，从而实现干燥的目的。
真空耙式干燥机的主要特点包括：应用广泛，产品质量更好，蒸汽消耗少，操作简便等。
真空耙式干燥机主要型号和规格
模型
干燥面积（m?2）
体积（L）
转速（rpm）
功率（kw）
夹克设计压力（热水）
真空度
VRD-0300
6
300
6~30RPM VFD控制，无级调节
4
≤0.3
-0.09?0.096
VRD -0450
7.6
450
5.5
VRD -0600
9.3
600
5.5
VRD -0900
12.3
900
7.5
VRD -1200
14.6
1200
11
VRD -1800
19.3
1800
15
标题：小型真空耙式干燥机标准
ZPG真空耙式干燥机方案书
一、概述：
本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、
粒状（包括晶体）物料的干燥。该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
二、工作原理：
???设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断
的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.096Mpa，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、应用范围:
特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、真空耙式干燥机制作构造说明：
1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、导热油等。以起到加热物料的作用。内胆采用不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
2、减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器，传递给主轴转动耙齿，使筒体获得～7-10转/分左右的匀速回转速度。
3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合。
4、电气控制装置： 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上，操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节；一般可控制在5分钟左右（即：正转5分钟后停下，然后再反转5分钟，依次循环转动。）
5、 真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
6、 密封结构：主轴两端采用四氟填料密封加上204B单端面机械密封，双道密封达到在真空状态下的良好密封效果。
7、 搅拌轴采用Φ325*25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108*14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿18mm不锈钢板制作。内部可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
8、 进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰，装料快捷方便。出料体为
????气缸封闭式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，
????出料时装袋方便。
五、选型说明：
由于贵方的干燥条件为：热源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量约为20%，
要求烘干后物料为粉状，根据经验每烘干一批的时间约为5--5.5h/批，加
间为20h，即可以完成三批烘干。由于贵方的产量要求为每天20h烘干28.32
立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量为9.44立方，分两台设备完
成产量要求，即每台设备的每次投料量为4.72立方。根据真空耙式的装料
系数为0.5--0.6，得出需要8立方的真空耙式干燥机才能一次装料4.72立
跟配置。
六、主要技术参数：
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-4800L。
2、电机功率：45kW
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。
主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。
进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同
时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。
为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集要求。材
?质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求
15、连接管道材质为SUS304
七、配置表：
序号 名称 配置及材质 数量 备注
1 内胆 304不锈钢/δ16mm 1件 内壁抛光（抛光标准:0.6μm） 产地：太钢
4 端盖内帖 304不锈钢/δ5mm 2件 内壁抛光
7 保温棉 硅酸铝 1批 厚度50mm（保温效果应手能接触）
8 加、出料口装置 304不锈钢 各1件
10 搅拌桨（耙齿、耙臂) ￠108*14mm 304不锈钢 1套 内加热
￠325*25mm 1根 内加热
12 加强筋 304不锈钢 1套
13 带座轴衬 组件 2套 国产品牌（配套轴承)
14 耐高温旋转接头 组件 1套 滕州奥达
15 密封 填料加单端面204B机械密封 2套 丹阳特高
16 电机 防护等级: IP32
绝缘等级: F级
温升等级: B级 1套 37KW 6极（防爆）
品牌：皖南电机
17 减速机 ZSY-355 1台 硬齿面减速机（配套支架）
品牌：国贸
18 联轴器 组件 1套
19 变频器 ??????组件 1台 45KW（深圳易驱）
20 皮带轮 ￠450mm、￠160mm、 各1只
21 真空表 组件 1套
22 温度表 组件 3套 真空口1个
23 抽真空装置 304不锈钢 1套 （过滤网装置、过滤布）
25 出料装置液压站 组件 1套
27 辅助材料 油漆、螺丝、密封件 1批 法兰及阀门
29 ??连接管道 ????SUS304 1套
30 ??真空泵 ????组件18.5KW 1台 ??山东淄博群英
31 ??冷凝器 ???60平方 SUS304 1台 ??鲁干牌
32 ??缓冲罐 ??1.5立方 SUS304 1台?鲁干牌
八、设备说明及制作说明：
1、设备概述
1.1设备名称：真空耙式干燥机???????????????????
1.2 设备明细：见附图
2、标准及规范（以下需方为甲方，供方为乙方）
l设备的制造、检验和验收标准及规范
l2.1乙方提供的设计图纸
l2.2相关的国家和行业标准
3、供货范围
3.1乙方根据甲方提供的设备图纸进行制造，材料采购、设备制造、检验和试验、包装和运输均按照图纸要求及相关国家标准。
3.2乙方的供货范围包括订货合同中设备本体及图纸中相应附件。
4、交货状态：采用整体交货。
5、技术保证和技术资料的交付
5.1乙方根据设备的制造、检验和验收标准和规范编制材料的采购清单，制定制造工艺和检验文件，制造过程中的设计变更将提交甲方。保证设备的零部件在有效的设计、制造工艺文件指导下，以及严格的质量控制下进行。
5.2乙方应提交的技术资料：产品质量检验合格证书1份、筒体压力容器证一份，产品竣工图纸1份、设备铭牌1份。
6、原材料的控制
6.1严格按照甲方提供的图纸进行采购。
6.2受压元件使用的材料应采用施工图纸规定的材料。
7、产品制造
7.1制造加工的一般要求
7.1.1钢板的划线、下料和卷制应使其元件的应变处于钢板轧制方向。
7.1.2钢板的划线、下料应按相关筒节的排板图进行。
7.1.3表面清理/处理和保护
（1）所有元件的毛刺应去除，所有过渡尖锐部位应打磨圆滑。
（2）焊接接头表面及边缘应进行适当打磨，以消除过度凸起（降低应力集中）和焊缝外观形成的不良缺陷以满足无损检测的要求。
（3）采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也应进行适当打磨。
（4）法兰密封面在制造过程应采取措施防止碰伤。
7.2换热管按相关技术标准进行订购并按本公司的有关规定进行入库验收、领用与发放。穿管组装前，根据两管板之间（按划分区域）的实际间距尺寸对换热管采用机械加工定长，保证每根管子伸出长度符合图样要求，管端切口加工应平齐、无毛刺。
7.3质量控制要点
7.3.1管板质量控制要点
管板采用数控钻床进行管孔的加工，加工过程中的注意要点：
1)管板应进行超声检测。
2)严格控制管孔尺寸公差和管壁粗糙度符合图样要求；
保证管孔与板面垂直度；严格控制管桥尺寸在规定范围内；
3）孔口倒角尺寸符合GB151规定，以满足管与管板的连接质量要求。
5）管孔应严格垂直于管板A面，其垂直度公差符合GB151规定。
7）管板钻孔后允许孔桥宽度应符合GB151规定。
9)成形后的管板进行除油、去屑、酸洗钝化后立即吹干，检验合格后表面覆盖保护摆放，并标识指示。
7.3.2、折流板质量控制要点
折流板应平整,平面度允许3mm
相邻两管孔中心距离偏差为±0.3mm,任意两孔中心偏差为±1mm。
?折流板外形加工后同半区固定，以十字中心线为基准，从模板上引孔并分两步钻孔（先钻孔后扩孔），以保证与管板布孔的一致性。折流板管孔双面倒角，以防止穿管时拉伤换热管。完工后应酸洗钝化处理清洗干净并加以防护，防止穿管时受到污染。
7.3.3、壳程与管箱筒体质量控制要点
根据壳体尺寸编制下料排版图，以保证：
1）合理用料；
2）优化焊接坡口形式选择和焊缝布置；
3）分区域确定装配位置线。
7.3.4根据GB151《管壳式换热器》标准,对壳体制造质量控制如下：
2）同一断面上的与最小直径≤0.5%DN；
3）壳体直线度≤1/1000L；
7.3.5换热管与管板连接质量控制要点
7.4组焊方案、焊接工艺控制
7.4.1组焊要求
（1）环缝组对后应满足下例条件：
a.错边量应符合GB150第10章的要求，当两板厚度不等时对口错边量允许值应以较薄板厚为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。
b.组对后形成的棱角E，用长度不小于300㎜的直尺检查，E值不得大于钢板厚度δn的1/10，且不大于4㎜。
（2）邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度δn的5倍，且不小于300㎜。
（3）组焊后应按GB150-1998的规定进行尺寸检查，且100％检查焊缝外观，每条焊缝应当宽度和尺寸均匀。焊缝表面不得有咬边、缺肉、焊瘤、焊渣、飞溅、弧坑等缺陷。
8、检验和试验
8.1总的要求
8.1.1设备按甲方提供图纸的设计要求和标准进行检验和试验，编制检验计划，设备关键控制点的检验需提前一周通知甲方和监理代表到场确认，甲方代表和监理代表如不能即时到现场，乙方可按进度继续进行下部工序。
8.1.2验收由甲方组织人员在乙方车间共同进行。乙方应提前一周通知甲方组织验收。
8.1.3检验计划的内容包括：材料检验、壳体几何尺寸检查、焊接检验、无损检验、强度及严密性试验，检验计划所列内容是最基本的检验项目。
8.2无损检测
8.2.1射线检测
（1）射线检测应采用JB/T4730规定的方法和要求进行。照相底片应为细晶粒和高清晰度型的。
（2）经射线检测的焊接接头质量应符合JB/T4730规定的相关要求。
（3）射线检测的范围按图纸要求。
8.2.2超声波检测
（1）超声波检测应采用JB/T4730规定的方法和要求进行。
（2）经超声波检测的焊接接头质量应符合JB/T4730规定的I级要求。
（3）超声波检测的范围按图纸要求。
8.2.3渗透检测
（1）渗透检测应采用JB/T4730规定的方法进行。
（2）渗透检测的焊接接头的表面质量应符合JB/T4730规定的I级要求。
（3）渗透检测的范围按图纸要求。
9、主辅材料要求
主要配套设备、材料供货厂商名单
钢板选用厂家：碳钢钢板：济钢/太钢/首钢/鞍钢；
不锈钢板：太钢/宝钢,
高抗钢/铬钼钢：舞阳钢铁
锻件：章丘东陵/定襄三友/邹平东蔚/无锡法兰/济南恒远/山西永欣/定襄林泉
注 1： 卖方对于外购部件应严格按照技术协议规定的供货商进行采购，如选用协议规定以外的供货商产品须事先征得买方的书面认可，不应在制造后期采购并变更供货商造成既成事实。买方将在制造周期的中期检查外购件的到货情况。卖方在外购件到货后应及时组织复验，以便及时发现和处理外购件的质量问题。
10、油漆、包装?设备碳钢表面按施工图要求。
11、质量保证措施和服务承诺
11.1质保期为设备投料开车后12个月，或设备到现场12个月内，以先到日期为准。
11.2在设备年限内提供免费技术服务，当接到买方要求提供技术服务的通知后24小时内予答复，并应在接到通知后48小时内赶到现场，如在质保期内设备出现制造加工质量问题应免费维修或更换零部件。
11.3乙方应协助配合监造借阅和索取其供货设备的制造工艺文件、生产进度计划等监造必须的文件资料。
11.4监造不代替制造厂自行检验的责任，也不代替甲方对合同产品的最终检验，合同产品的质量和性能始终由制造厂商全面负责。
九、设备报价：
材质为接触物料处为304不锈钢
设备价格：全套价格为:???万/套
???注：能耗说明（蒸汽耗量约为325KG/小时，整机装机功率为
??65KW，实际耗电量约为52KW/小时）???????????????????????????????
十、供货技术资料：
设备交付时提供干燥设备布置图、维修说明书、电器控制原理图、设备使用说明书、设备出厂检验合格证书。
十一、设备制造、安装、调试进度表：
名称 所需天数
设备制造周期 70天
设备现场安装周期 5天
设备现场调试周期 2天
十二、附注：
1、上述价格不含下列项目：
设备基础施工；
上述报价未提及的部分；
设备安装运杂费用；
整个设备之材质厚度要求应在国家允许的公差范围内。
2、性能：
提供性能必须是本公司的供货范围中购买全套系统。
3、以下各项由买方提供：
施工现场的设备吊装及操作平台费用，水、电费用；
设备调试用物料及水电费用；
系统380V，50Hz三相四线电源。
4、质量与售后服务：
本设备正常使用质保期为一年；
在质保期内如出现质量问题，供方承诺48小时内到达需方现场；
本公司郑重承诺：本设备建档并终身跟踪服务（提供备品备件）
标题：小型真空耙式干燥机价格
回收及出售二手耙式干燥机、二手真空耙式干燥机烘干机（304材质、316材质）型号规格齐全，均有。
500升1000升2000升3000升4000升5000升6000升8000升10立方12立方15立方二手耙式干燥机设备
我公司位于：山东省济宁市梁山县拳铺镇工业园区
原文链接：真空耙式干燥机的使用环境及汽化方式_格律干燥_新浪博客
原文出处：新浪博客
真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。
被干燥物料从真空耙式干燥机壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向被来回移动，与壳体内壁接触的表面不断被更新，同时受到蒸汽的间接加热；在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出；气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后，达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。
真空耙式干燥机的使用条件
一、真空耙式干燥机使用环境要求：
a)温度： 5～40℃
b)相对湿度：≤85％
c)电源电压： AC220V±10％
d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
二、真空耙式干燥机的抽真空调试：
a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内,此时真空干燥机内处于真空状态。
常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，设计院研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机其技术水平达到了当代国际先进水平。新型真空耙式干燥机的研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。
真空耙式干燥机多为微负压或真空形式，在干燥过程中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于某些药物、食品、和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超过70℃部分成分就会变成褐色，降低产品的商品价值；某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质；蛋白质在高温下变性，改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥，对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。所以真空耙式干燥机开发成功以来，已在医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用。
标题：小型真空带式干燥机
真空带式干燥机解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，喷雾干燥温度太高，热敏性物质易被破坏，而真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。
真空带式干燥机的研制成功，对中药、医药中间体、精细化工、食品及等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。
真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，
一、真空带式干燥机工作原理
待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入真空带式干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀出料，获得的颗粒，可直接制成或压片。
整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。
二、真空带式干燥机结构示意图
结构示意图
三、上海雅程真空带式干燥机技术特点
（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌；
（4）进料速度可调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（7）能耗小、低噪音；
（8）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（9）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（10）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（11）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；
注：可根据客户要求和产品特性定制设备。
标题：浙江小型真空耙式干燥机
真空耙式干燥机概述
真空耙式干燥机应用范围
耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。[1]
工作原理
被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。[1]
特点
1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。
2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。
类型
型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。[1]
注意事项
1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。
3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)极限温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
7、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油
8、特别注明:设备自安装使用起必须可靠接地。
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