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钨电极（真空冶炼炉电极棒）
等离子电弧熔炼炉
人们通常说的电弧炉，就是指的这一种炉子。为了得到高合金钢，必须往钢中加入合金成分，调整钢中含碳量以及其他合金成分含量，脱除有害杂质硫、磷、氧、氮以及非金属夹杂物至产品规定的范围以下。这些熔炼任务在电弧炉中完成最为方便。
等离子熔炼的特点是电弧具有超高温并可有效地控制炉内气氛，因而适合于熔炼活泼金属、难熔金属及其合金[1]。等离子体技术在冶金中的应用可追溯到18世纪中叶，肯耐斯里(E.Kinnersly)等人用电火花熔化金属。

高温熔炼炉的电极
间接加热式电弧熔炼的电弧产生在两根石墨电极之间，炉料被电弧间接加热。这种熔炼方法主要用来熔炼铜和铜合金。间接加热式电弧熔炼由于噪声大、熔炼金属质量较差，正逐渐被其他熔炼方法所取代。电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。
什么是电弧熔炼？电弧熔炼是利用电能在电极与电极或电极与被熔炼物料之间产生电弧来熔炼金属的电热冶金方法。电弧可以用直流电产生，也可以用交流电产生。
什么是间接加热式电弧熔炼？间接加热式电弧熔炼的电弧产生在两根石墨电极之间，炉料被电弧间接加热。这种熔炼方法主要用来熔炼铜和铜合金。间接加热式电弧熔炼由于噪声大、熔炼金属质量较差，正逐渐被其他熔炼方法所取代。电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。

钛合金电弧熔炼炉
钛合金熔法一般分为:1。真空自耗电弧炉熔炼法；非自耗真空电弧炉熔炼法；冷床熔炼法；
钛合金熔炼方法一般分为：真空自耗电弧炉熔炼法；非自耗真空电弧炉熔炼法；冷炉床熔炼法；
合金熔炼之真空电弧炉.真空电弧熔炼概述.真空电弧熔炼是在真空条件下，利用电弧加热熔炼金属的一种方法。真空电弧熔炼电极分为自耗电极和非自耗电极两种。
商品说明用途：真空自耗电极电弧凝壳铸造炉适用于钛及钛合金及活性难熔金属的熔炼与离心浇铸成型。特点：1离心盘采用变频调速控制系统控制转速2电极传动采用变频调速差动传动及先进的调节控制自适应技术3电极传动带有光电传感和数字称重装置控制熔化量。4计算机控制图像监控系统，安全可靠。技术指标：1极限压力：6×102Pa2压升率：0Pa/h3工作电压：20~45V4熔炼量：50~500Kg5铸型尺寸：φ2000×1200mm（离心铸造）6铸件重量：500Kg7熔化速度：15～20Kg/分钟8离心盘转速：0～600转/分可调，可正反转9自动浇铸速度：5～10秒可调
真空自耗电极电弧炉特点1真空自耗电极电弧炉优点真空自耗电极电弧炉优点：熔炼中不受耐火材料、大气和铸模等污染；可生产大尺寸、大吨位金属锭，目前国外锭重量50~70t，锭子直径超过2m；在水冷坩埚中边熔炼边凝固，快速定向结晶可消除常见的缩孔、偏析和疏松等缺陷；
水冷铜坩埚用于熔炼，主要有三种熔炼工艺：非自耗电极电弧炉中的合金熔炼是在真空或惰性气体保护下进行的。该工艺主要用于自耗电极熔炼制备电极。
AM8003电弧熔炼炉.应用范围：AM8003是一款大型的高真空电弧熔炼系统，3个熔炼工位（3坩埚）。
应用领.：在真空中利用电弧来加热熔炼金属，主要用来熔炼钛及钛合金、锆及锆合金等稀有金属。真空自耗熔炼炉.参数/型号.ZHT00ZHT0ZHTZHT30.铸锭重量(kG)

小型熔炼电弧炉
MSM104是一款微型电弧熔炼炉，采用桌面式结构，占地空间小。
“近零碳排放”电弧炉炼钢采用绿色清洁能源冶炼低碳或微碳原辅材料，通过“非涉碳”冶炼技术生产钢坯，从而实现炼钢过程CO2的近零排放。电弧炉短流程炼钢工艺是什么？电弧炉炼钢是利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，合金、石灰、增碳剂等为辅助原料。电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。电弧炉绿色化生产技术有哪些？电弧炉绿色化生产主要是为了降低能源消耗、减少污染物排放以及提升资源循环利用效率。
小型电弧炉厂家产品详情小型高新材料制备设备，、可靠，操作简单，占地面积小，非接触式高压引弧，电弧稳定熔炼效果好。功能参数：样品熔炼量：520g；电弧熔炼***电流：250A；熔炼温度：3500℃，满足绝大多数实验要求；
型号：SPMSM20产品概述：SPMSM208是一款小型电弧熔炼炉，带有吸铸系统，可以铸造出直径为6mm的金属棒。通过真空吸附将熔融态的金属迅速吸入到铜模中，得到缩孔较少的金属棒。

真空电弧炉熔炼原理
当使用交流电时，两电极之间会出现瞬间的零电压。在真空熔炼的情况下，由于两电极之间气体密度很小，容易导致电弧熄灭，所以真空电弧熔炼一般都采用直流电源。间接加热式电弧熔炼两类。

真空电弧熔炼炉电机
合金熔炼之真空电弧炉.真空电弧熔炼概述.真空电弧熔炼是在真空条件下，利用电弧加热熔炼金属的一种方法。真空电弧熔炼电极分为自耗电极和非自耗电极两种。
真空电弧重熔VAR被广泛用于提高标准空气熔炼、真空感应熔炼或ESR重熔钢锭的清洁度和细化结构。VAR钢和高温合金以及钛、锆及其合金被用于许多高度完整的应用中，其基本要求是清洁度、均质性、提高最终产品的疲劳和断裂韧性。
真空自耗电极电弧炉及熔炼工艺真空自耗电极电弧炉特点1真空自耗电极电弧炉优点真空自耗电极电弧炉优点：熔炼中不受耐火材料、大气和铸模等污染；可生产大尺寸、大吨位金属锭，目前国外锭重量50~70t，锭子直径超过2m；在水冷坩埚中边熔炼边凝固，快速定向结晶可消除常见的缩孔、偏析和疏松等缺陷；
真空非自耗电极电弧炉及熔炼工艺.非自耗电极电弧炉（又称为纽扣炉）电极是利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中基本不消耗，目前只在实验室中用来研究制造难熔金属和金属碳化物。是问世和应用最早的一种真空电弧炉。
真空电弧熔炼概述真空电弧熔炼是在真空条件下，利用电弧加热熔炼金属的一种方法。真空电弧熔炼电极分为自耗电极和非自耗电极两种。自耗电极是由被熔炼材料（即炉料）制成，在熔炼过程中逐渐消耗，熔化后滴进结晶器中冷凝成锭。非自耗电极是利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中基本不消耗，目前只在实验室中用来研究制造难熔金属和金属碳化物。1真空电弧熔炼特点直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极)，电弧在真空中更稳定，不易熄灭；
放置地点.WKⅡ型非自耗真空电弧炉在使用过程中必须特别注意清洁，应尽可能避免内部污染，不工作时应将内部抽成真空；每次熔炼之前，必须把坩锅表面和真空室用酒精或清洗干净，否则有可能导致金属合金表面起反应而改变合金成份比例。
真空电弧熔炼甩带一体炉主要技术参数.真空甩带、真空感应熔炼浇铸和真空喷铸装置.结构形式：卧式真空腔体结构，侧部开门，全部采用304材质经严格抛光处理.主要功能：a.高真空感应熔炼浇铸（带热偶测温及熔液搅拌；

真空熔炼炉电路原理
小型试验真空感应熔炼炉的结构有哪些？以小型试验真空感应熔炼炉为例，其结构主要由：真空熔炼炉体、感应熔炼系统、真空系统、电源系统、水冷却系统等组成。真空熔炼炉体由主炉盖、炉体、炉盖升降移动机构、侧开门（部分含有）等组成。熔炼炉体要求有足够的强度和刚度，内壁多为不锈钢，外壁及加强筋一般为碳钢，炉冷结构为双层立式水冷结构，内外炉壁之间通冷却水，炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形。炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变形、渗气率低，保证气密性。由水冷导电铜轴、感应器、倾炉机构、绝缘密封装置等组成。

真空冶炼炉电极棒
真空自耗电极电弧炉优点：熔炼中不受耐火材料、大气和铸模等污染；可生产大尺寸、大吨位金属锭，目前国外锭重量50~70t，锭子直径超过2m；在水冷坩埚中边熔炼边凝固，快速定向结晶可消除常见的缩孔、偏析和疏松等缺陷；
真空感应熔炼（Vacuuminductionmelting，简称VIM）是指在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的冶金方法。VIM主要应用在特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金领域的生产。
真空自耗电弧炉是在真空室中利用电弧的能量来熔炼金属的一种电炉。真空自耗电弧炉主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难熔金属，也用来熔炼耐热钢、不锈钢、工具钢、轴承钢。
真空自耗炉是在真空状态下进行提纯及精炼的一种重熔方式，采用单支真空感应电极与过渡电极棒焊接后固定在可匀速运动的拉杆上(见图，在高温电弧中恒速熔炼。当前国内双真空熔炼特种钢锭锭型为∮1050mm，锭重约20吨。
自耗锭生产能力为6800吨/年、真空感应锭（真空感应电极棒）生产能力为2200吨/年。项目钢铁总量来源：根据四川省经济和信息化委员会《关于对确认攀长特公司航