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钨针（中频感应熔炼炉旋风炉）
微型电弧熔炼炉
MSM104微型电弧熔炼炉.应用范围：MSM104是一款微型电弧熔炼炉，采用桌面式结构，占地空间小。
SPMSM130微型电弧熔炼炉（石英腔体）是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，并可以在手套箱内使用，采用钨电极和可拆卸坩埚。设备熔炼温度可超过3500℃，然后迅速降温。采用通明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。
应用范围：SPMSM208是一款小型电弧熔炼炉，带有吸铸系统，可以铸造出直径为6mm的金属棒。通过真空吸附将熔融态的金属迅速吸入到铜模中，得到缩孔较少的金属棒。设备上安装有样品反转杆，可在不破坏真空的环境下，对样品进行翻转。
产品介绍SPMSM130微型电弧熔炼炉（石英腔体）是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，并可以在手套箱内使用，采用钨电极和可拆卸坩埚。设备熔炼温度可超过3500℃，然后迅速降温。采用通明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。对于样品熔炼和热处理，相图研究，SPMSM130是一款价廉物美的实验工具。使用环境多样化，可以在手套箱内使用，也可以在大气下使用。多功能可拆卸坩埚（外径90mm），熔炼样品量≤8g（4个熔炼工位为半球形φ23x7mm，坩埚可拆卸、可定制。
SPMSM130是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，采用钨电极和水冷铜坩埚。设备熔炼温度可超过3000℃，然后迅速降温。采用通明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。对于样品熔炼和热处理，相图研究SPMSM130是一款价廉物美的实验工具。
微型电弧炉特点.采用高纯氩气保护，熔炼温度可达3500℃。真空腔体小，可快速抽真空，快速充氩气，效率快及氩气消耗非常少。可同时熔炼多个样品。水冷铜坩埚可方便拆卸。
小型电弧熔炼炉产品型号：SPMSM200产品品牌：上海升利产品概述：SPMSM200是一款小型真空电弧熔炼炉，配置水冷铜坩埚，熔炼量可达200g(Fe).设备上安装有一机械操作手，可在熔炼过程中翻转样品。技术参数Technicalparameters实验案例Experimentalcases应用提示ApplicationTips配件详情AccessoryDetails特点单独熔炼样品量200g(铁基合金)，温度3500C(Ar气环境下)组成:水冷真空腔体，电极枪，水冷铜坩埚(一个大熔炼腔(圆形或方形)，多个小熔炼腔)电源总功率25KW电弧枪和手动调节角度和高度
MSM130A微型电弧熔炼炉（石英腔体）是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，采用钨电极和水冷铜坩埚。设备熔炼温度可超过3000℃，然后迅速降温。采用透明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。

钨钢小型高温熔炼炉
本款真空感应熔炼炉采用中频感应加热原理，温度2000℃。配以高真空机组，从而达到在高真空状态下对金属的熔炼。目前广泛应用于镍基及其特种钢，精密合金，活性金属，高温合金，磁性材料的研究和生产，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。


真空电弧熔炼炉钨针怎么用
非自耗电极电弧炉熔炼可以用含钍的钨、石墨或其他高熔点碳化物作电极，在水冷结晶器内利用非自耗电极产生的电弧能量进行金属的熔炼。图11A所示，炉料可以通过密封的料仓经由定量的给料器连续的向熔池加入。
非自耗电极电弧炉（又称为纽扣炉）电极是利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中基本不消耗，目前只在实验室中用来研究制造难熔金属和金属碳化物。是问世和应用最早的一种真空电弧炉。炉子体积小，占地空间小，操作方便，不需要人员和技能，封闭操作，无辐射，对人体无害，对环境无污染，制样快速，目前多用于实验室科研中，用来研究制造难熔金属和金属碳化物等。非自耗电极电弧炉特点1非自耗电极电弧炉优点非自耗电极电弧炉优点：体积小，操作方便，占地空间小；熔炼温度可达3000℃以上；
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。检查VVVVGGDFDF2是否处于关闭状态。检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。开启总电闸（控制箱中的开关）。开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
充入的保护气体（氩气）应是高纯的，充入氩气之前，其真空度应在5×103（Pa）以上。另外钨极头必须保护洁净，不能有其它金属粘在上面，否则以上问题都会造成熔炼合金污染。
分离设备真空电弧炉是在真空中利用电弧来加热熔炼金属的一种电炉。这种电炉的电极有白耗电极和非自耗电极两种。自耗电极是由被熔炼材料即炉料制成，在熔炼过程中它逐渐消耗，熔化后滴进结晶器中冷凝成锭。非自耗电极是利用钨等高熔点材料制成的，在炉科熔炼过程中它基本不消耗。nbspnbspnbsp采用自耗电极的真空电弧炉叫做自耗电极电弧炉，简称自耗炉；
一种高钨含量钨合金的电弧熔炼方法，其特征在于包括如下步骤对钨粉原料进行压坯，得到坯料；将坯料破碎成钨粉压坯颗粒；钨粉压坯颗粒与其他金属材料混合，钨粉压坯颗粒添加重量配比为0.40%；
其制备过程依次经钨粉酸洗、清洗、冷冻干燥处理，冷压成型、高真空烧结获得预制块体，合金的非自耗电弧熔炼等获得该钨合金。其中，非自耗电弧熔炼的工艺过程又包括预热、预熔、熔炼、多次重熔等。

真空感应熔炼炉
在立式单室真空感应熔炼炉的基础上，将锭模室与熔炼室分离为双室结构，也称多室结构的真空感应熔炼炉。锭模室与熔炼室的分离，避免了破坏真空装料对冶金质量的影响，并大幅度地提高生产效率，是目前大型工业化生产的主要炉型。在立式双室真空感应熔炼炉的基础上增加了流槽室，通过更换不同长度的流槽，使铸锭的直径大小和钢锭的高度有了更大的选择范围，也可以方便选择钢锭的上铸或下铸。
真空感应熔炼炉工艺可地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。
就目前国内外工业水平来看，能够圆满完成冶炼上述材料的设备主要有以下3种，这就是：真空感应熔炼炉、真空自耗电弧炉和电渣重熔炉。即：欲快速发展航天航空工业，必须大力开发这3种高级冶炼设备及其新工艺。

中频感应熔炼炉旋风炉
本款真空感应熔炼炉采用中频感应加热原理，温度2000℃。配以高真空机组，从而达到在高真空状态下对金属的熔炼。目前广泛应用于镍基及其特种钢，精密合金，活性金属，高温合金，磁性材料的研究和生产，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。
2T中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。
中频电压：375V.高温度：1700℃.中频频率：15002500Hz（频率自动跟踪）.坩埚容量：25Kg（钢液）.极限真空度：67×103Pa.压升率：4Pa/小时.结构说明.1本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。
感应熔炼炉产品特点.双层SUS304炉体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响；.采用IGBT中频电源，熔化升温快，控制精度高，相比KGPS可节约15%以上能耗；