标题：控制熔炼炉高温标准
这款真空感应熔炼炉采用中频感应加热，采用50段程序控温系统，PID调节，温度可控，炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，具有升降温度速率快、方便、简洁等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温熔炼、铸造用的理想产品.。
软件控制系统（选购）：该炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出。
?
密封系统：该炉炉管与法兰之间采用硅胶O型圈挤压密封、撤卸方便、可重复撤卸，气密性好、可保证12小时压力表指针不偏转。
炉膛材料：采用日本进口炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强。
漏电保护功能：该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电时自动断电，以确保使用的安全性。
供气系统（选购）：客户可通过浮子流量计或质子流量计控制气体的流速（详细请查看选件）。
法兰：采用双环密封技术，有效的提高了法兰的气氛性，法兰上装有多种接头，可接电阻真空计、KF25波纹管并能做成容易撤卸的铰链式。
水冷系统：改炉配有冷水机、可以有效的给感应线圈提供冷却水，水冷系统具有自动控温和过温保护等功能。
感应加热炉：采用IGBT功率模块和变流控制技术，操作简单、维修方便，具有具有欠水压和过温保护。
?全图
?
描叙
数量
图片
感应炉
1 台
温控器
1台
真空泵
1 台
上真空法兰
1 个
下真空法兰
?1个
电阻真空计
?1个
高纯石墨坩埚
1 个
Ｂ型热电偶
1个
水冷机
1 台
?
说明书
1 份
软件（选配）
1 份
标题：熔炼炉的技术要求
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????
5吨中频感应熔炼炉技术规格及要求
2.设备名称：5吨中频感应熔炼炉
3.数????量：?1台
4.交货日期：合同生效后5个月内
5.报价方式：到厂价
6.投标币种：人民币
8.设备用途及基本要求
本中频电炉用于熔炼各种牌号铸铁等金属材料。
凡是本标书未做说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标者应将其列入标准结构或配置的内容之中。
8.1基本要求
8.1.1本电炉必须是全新设备（包括所有零部件、电器元件和附件）。
8.1.2本电炉的所有材料、配套件及电器元件均选用、质量优良、安全可靠的产品，应符合国家安全环保标准。
8.1.3本电炉要求具有结构简单、操作维修方便、使用寿命长、安全环保等特点。
8.1.4本电炉在环境温度为0～40℃条件下，应保持良好的工作状态。
8.1.5本电炉应符合ISO14000环保标准；各运动部位应有可靠、有效的防护装置，并符合OHSMS18000职业安全健康标准。
8.1.6本电炉的零部件和仪表度量单位全部采用国际单位（SI）标准，所有零部件、电气和仪表的设计与制造均应符合ISO和IEC标准。
8.1.7本电炉外观应平整光洁、美观大方，颜色符合买方要求。
8.1.8提供中频电炉的专用维修工具和正常使用一年的机械、电气等易损件。
8.2?电炉安装条件及配置
8.2.1电炉安装外部条件
电????源：三相交流电??380V±10%，50HZ±3%
单相交流电??220V±10%，50HZ±3%
环境温度：0～40℃
吊车起升高度：8000mm???????
吊车吨位：30吨?
8.2.2本5吨中频感应熔炼炉基本配置
序号
部?件?名?称
规?格
数量
备注
1
电源变压器
一次电压6600V
1台
2
低压隔离开关动力柜
1台
3
固体中频电源
3000kW/300Hz
1套
4
炉体
5t
1台
5
倾炉操作台
1台
6
液压泵站及管路?
双机双泵
1套
7
水冷电缆及其它缆线
1套
8
坩埚模
1个
9
冷却装置（全封闭、开式）
冷却中频电源和炉体感应圈、电缆等
1套
10
换炉开关
1台
11
主回路铜排
变压器二次侧到电炉
1套
12
其余安装调试所需材料
9.设备技术参数(卖方应在投标书中给出详细参数)
9.1电炉额定容量????????????????????5吨
9.2电炉额定功率????????????????????3000kW
9.3单位电耗????????????????????????600kWh/t
9.4熔化率（铁水温度1500℃）????????5t/h
9.5熔炼金属????????????????????????各种铸铁
9.6额定工作温度?????????????????????1550℃
9.7变压器一次侧电压6600V（本厂电网电压等级）。
10.设备技术要求（卖方应在投标书中详细说明）
10.1要求中频电炉炉体能与用户原有的一台5吨中频电炉炉体（西安机电研究所产）互相切换，中频电源要能与其相匹配。
10.2炉体炉壳、框架底板、台面采用型钢焊接，结构要方便线圈的维修和拆卸，采用冷轧矽钢片磁轭。
10.3要提供电气耐压试验报告和8kg/cm2水压耐压24小时试验报告。
10.4电炉正常工作时动态显示电炉所有工作参数、工作状态、多点温度监测结果和故障点等。
10.5中频电源要配置封闭循环水冷系统，包括冷却器、水泵、储水箱和配套的用于水温、水压、流量检测的传感器和仪表。
10.6中频电源要具有短路、缺相、冷却水温异常、可控硅过电流、过电压等保护，并有自动停机功能。
10.7电炉要具有漏炉保护和接地报警功能。
10.8电炉感应线圈、水冷电缆冷却水可以利用买方现有的冷却水池，卖方应提出该设备所需的冷却水的流量、压力等参数，买方负责将冷却循环水引至设备前。
10.9采用液压倾炉方式，液压系统中的泵站采用双泵双电机型式，液压箱内油温的变化不得影响设备的正常工作，液压油由卖方提供。
10.10倾炉油缸加装保护套，油缸回油口加装限速切断阀，倾炉作业采用手动调速换向阀控制。
10.11卖方要有具体措施尽量减少中频电源高次谐波对电网的污染。
10.12电炉工作时，炉台面上的噪音<85dB。
10.13买方负责电源变压器以上的线路连接，卖方负责电源变压器至设备等所有的电气线路连接。
10.14卖方要根据买方现有工频电炉基础设计布局，以减少基础的改动，合同生效后一个月内提供基础图纸。
11.安装调试及培训
11.1卖方应派出有经验的机械、电气操作人员按商定的时间到用户现场负责整台设备的安装、调试和试生产工作，直至设备进入正常工作状态。
11.2在设备安装、调试期间，卖方应对买方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的操作、保养、机械电器维修等方面的免费技术培训，直至买方掌握使用维护方法。
12.监造与验收
12.1设备制造期间，买方将不定期派人到卖方制造现场监造，确认设备结构及零部件选用是否符合技术要求。
12.2设备制造完毕后，买方派人到卖方进行予验收，予验收确认合格后，方可发货。
12.3设备Z终验收在买方使用现场，验收标准是电炉符合技术协议要求，且正常运行72小时以上或连续出三炉铁水。
13.技术质量保证要求
5吨中频感应熔炼炉的设计、制造、安装、调试及验收应符合国家、部相关标准。
14.卖方投标时应提供的资料和要求
14.1提供中频电炉详细的方案图。
14.2提供中频电炉的外形尺寸、重量、占地面积、电力、水源供应及外接数据。
14.3提供中频电炉的验收标准（检验方法和必要的理化检测报告）。
14.4提供中频电炉所有电机、泵的型号、数量明细及其生产厂家。
14.5提供以中频电炉大部件为基本单位完整配置的分项报价（卖方提供的中频电炉配置应是满足标书要求和保证买方正常生产的完整设备）。
14.6提供中频电炉的专用工装、专用维修工具和专用检验工具的详细明细和分项报价（计入投标总价）。
14.7提供能保证中频电炉正常使用一年的机械、电气等备件以及所有易损件、易耗件的明细、报价、生产厂家和安装位置示意图（计入投标总价）。
14.8?提供近三年生产的同规格型号和以上规格型号的用户清单，包括用户名称、规格、型号、出厂日期、投产日期等。
14.9出具ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境认证、OHSMS18000职业安全健康认证或相当标准的复印件。
15.技术文件
卖方应提供以下技术文件
15.1中频电炉有效合格证书以及设备的装箱清单。
15.2中频电炉使用、维护说明书、外购件说明书（2套）。
15.3中频电炉操作说明及安全操作规程（2套）。
15.4中频电炉维修保养常见故障原因及排除指导书（2套）。
15.5中频电炉液压系统原理图（2套）。
15.6中频电炉电器原理图、电柜内、外接线图（2套）。
15.7中频电炉水冷系统原理图（2套）。
16.质保期
16.1中频电炉质保期1年，从Z终验收签字之日起开始计算，质保期内出现的设备质量问题，卖方应在接到买方通知后迅速做出反应，并及时到达用户现场免费处理。
16.2中频电炉在保修期内如有零部件损坏，应对损坏的零部件给予免费更换，并自更换之日起，再对该件保修1年。
17.售后服务
17.1卖方在接到买方故障信息后，应在24小时内做出反应，并在2个工作日内排除故障。
17.2卖方在投标书中声明其在境内的售后服务及备品、备件库的具体情况。
18.包装要求及运输方式
???卖方负责设备到厂前的包装和运输，包装、运输应符合有关标准。包装材料必须坚固，如果是木质包装，则需进行熏蒸，并能适应气候的改变，做到防震、防蚀、防水，确保清洗机不受损伤以适应海运、铁路及公路运输要求。在运输过程中因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等所造成的损失由卖方承担责任。运输方式为海运、铁路或公路运输。
标题：熔炼炉的使用注意事项
在生产过程中经常要用到中频炉将金属熔炼加热，中频无芯感应熔炼炉采用超小型的中频感应加热电源，与大多数中频炉一样使用电磁感应原理。
?但是中频无芯感应熔炼炉重量更轻，并且可以移动，下面就由红腾小编为您详细介绍一下中频无芯感应熔炼炉。
?中频无芯感应熔炼炉中核心部件是一个圆形的感应线圈一俗称感应圈，由矩形铜管绕制，成螺旋型。
?对感应器通上中频电流，那么在感应圈的中间和四周产生中频交变磁场。感应圈中的交变磁场切割感应圈内放置的金属，在金属的表面产生涡流。
?金属表面产生的涡流非常大，这样大的电流足以瞬间将金属熔化。
?由于交变磁场直接在金属中产生涡流而发热，因此感应加热 的效率比起火焰加热、热辐射、电弧等加热市式是的。
?由于电磁场的搅拌，使得熔化的金属液体成分比较均匀。
?中频无芯感应熔炼炉使用注意事项
?1、工业电炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
?2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
?3、送电和开炉应有人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
?4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
?5、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防铁（钢）水落地爆炸。
?6、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
标题：真空熔炼炉使用要求及范准
详细技术参数
VIF
真
空
感
应
熔
炼
炉
型号
VIF-3
熔炼重量（按铁液计算）
3KG
设备优点
1、外观精致，美观大气。
2、结构紧凑，占地面积不到2平方。
3、侧开门，方便取放物料。
4、炉壳采用双层水冷结构，表面温度不超过40℃。
5、炉盖上设有观察窗，方便观察物料熔化情况。炉体上安装有进出气口，进出口，并预留多个KF接口，方便接其他装置。
6、电极能旋转，可浇铸
7、配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素
8、采用IGBT 专用电源、全数字电路，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
9、采用二级泵，即机械泵加分子泵真空度可达5×10-4Pa
加热温度
?1800度
高频加热电源
采用电源
高频感应电源
振荡频率
输入功率
35KW
加热电流
12-70A
冷却水要求
≥0.2MPa ≥6L/分
电源重量
68KG
负载持续率
输入电压
三相380V?50或60HZ
加热方式
?感应加热
????腔体内直径
500mm
腔体内示图
?????腔体真空度（分子泵机组）
< 6X10?-4Pa
腔体充气压力
< 0.05MPa
升压率
<4Pa/小时
断偶保护和显示
有
过温保护
有
过流保护
有
欠压保护（水压）
有
控温模式
智能PID
控制精度
搅拌装置（选配）
该炉可以配搅拌装置，可以匀速的对物料进行搅拌，搅拌棒由一个调速电机带动、搅拌棒与炉体之间采用威尔逊或磁流体和波纹管密封，搅拌棒和电机在电动动丝杆的带动下可以上下自由滑动，进入坩埚和从坩埚里出来。
?
温度检测方式
B型热电偶或红外测温仪
?B型热电偶的测量范围：0-1800℃
红外测温仪的测量范围：1000-3200℃
红外测温仪（选购）
1、美国进口红外测温仪，特点1、响应时间快、高精度；
2、可24小时实时连续在线测温、安全、耐用；
3、激准、稳定性好、尤其适合测量高温小目标；
4、10毫秒的响应时间和±0.3%的重复性精度，保证满足您进行快速、测温的要求。
最快熔化时间
10~20Min
坩埚可倾倒旋转角度
0-360度（可任意角度旋转）
真空腔体内是否可接水冷坩埚
?可以
二次加料器
?
为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在加料器里装有的4格加料器料斗，加料器有盖，能把加料器进行真空密封。在熔炼抽真空之前，把元素预先放在加料器料斗中，在添加元素时借手轮转动加料器料斗，元素便从加料器口流出，流入到熔融金属液面上，避免喷溅
观察窗尺寸
Dia 90mm
浇铸装置
坩埚（标配石墨坩埚）
????????
?石墨坩埚锆石英坩埚套钨坩埚?氧化镁坩埚
选购
??????????
?铜模?石墨漏斗 钼搅拌桨方形铜模水冷铜板
电动搅拌装置（选购）
?该炉可以配搅拌装置，可以匀速的对物料进行搅拌，搅拌棒由一个调速电机带动、搅拌棒与炉体之间采用威尔逊或磁流体和波纹管密封，搅拌棒和电机在电动动丝杆的带动下可以上下自由滑动，进入坩埚和从坩埚里出来。
??
超声波搅拌（选配）
?
超声波搅拌是一种专门用于金属熔炼行业的大功率超声波设备。其主要作用于熔融金属的结晶过程，能够显著细化金属晶粒、均匀合金成分、加速气泡运动，显著改善金属材料强度、硬度。其原理是通过设备的高频振动使液体产生空化效应（空化效应其实就是由于设备高频振动产生气泡，气泡爆炸产生力）使熔体分散的更加均匀。
超声波搅拌器参数
1、耐高温：承受温度800℃
2、耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头
3、功率大：功率2500W
4、频率：20KHz
5、电源：数控电源
6、人机交互：彩色触摸屏
7、控制方式：可本地控制可远程控制
8、效果显著：微分子间作用，效果直接、明显
?扒渣装置（选配）
扒渣装置由一根可上下移动和360度旋转的金属杆、石英料勺、料渣坩埚组成。用石英料勺将实验中产生的料渣转移到旁边的料渣坩埚中
旋转观察窗（选配）
观察窗 中有多块石英玻璃，可以把被污染的石英玻璃旋到一边，把干净的玻璃转到观察孔，很好的观察坩埚中物料熔化情况?
?
连续真空取料装置（选购）
真空取料装置由不锈钢推拉杆、过渡仓、高真空插板阀，石英取料勺等组成；推拉杆下端安装取料勺，推拉杆与过渡仓之间采用JO密封圈密封，过渡仓与真空腔体之间通过高真空插板阀连接，腔体抽真空的时候，打开挡板阀，取料仓也随之被抽真空，物料熔化之后，推拉杆推下取料，然后拉到过渡仓，关闭插板阀，打开过渡仓门即可将刚才取的物料取出测试。如需再次取料，将推拉杆再次安装好，关闭过渡仓门，然后对过渡仓抽真空，真空抽好之后，打开挡板阀，即可实现真空连续取料
???
真
空
机
组
机组输入电压
380V /220V
波纹管
KF40X1000
真空挡板阀
KF40
??????前机真空泵BSV30
功率
0.75KW
电压
380V
转速
1450rpm
进气口径
KF40
前机泵抽气速率（L/S）
8
极限压强
5X10-1Pa
复合真空计
??
复合真空计型号
ZDF
?电源
?220V 55W
控制精度
± 1%
?真空计测量范围
10-5?-10?5?Pa
二级泵
为分子泵
（方案一）
分子泵
（可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa）
?分子泵型号
FJ620
输入电压
?220V
??分子泵进气口法兰
DN160
分子泵抽气速率L/S（对空气）
600
分子泵极限压强（Pa)
6×10-7
冷却方式
?水冷
冷却水压（MPa）
?0.1-0.2
冷却水温度
<25℃
环境温度
0~40℃
建议启动压强
<100Pa
二级泵
为扩散泵
（方案二）
扩散泵
可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa）
电压
220V
功率
1000W
极限真空度（在无泄漏时）
?10E-5Pa
进气接口
DN150
出气接口
DN40
注入油量
0.3L
抽气速率（N2）
1000L/S
????????水冷机（选购）
?
?型号
HZ-05A
?输入总功率
?5.9KW
电源
3PH-380V/50HZ
?扬程
?25M
?流量
4m3/h
?水箱容量
?80L
?制冷量
11696Kcal/h
?出入水口
?Rp1/2’’
?机器尺寸
?520X1150X1140(长X宽X高)
????布局图
、??
注意事项
1、此款熔炼炉需在真空或气压小于0.02MPa（相对气压）的低压条件下使用；
2、若用户需要在气氛条件下进行实验，必须在进气气瓶上安装减压阀，减压阀的气压设置要小于0.02MPa，
进气流量<200SCCM（200ml/min)
3、请您仔细阅读说明书，了解真空熔炼和惰性气体环境下熔炼的标准操作程序。在操作过程中请密切监控并正确控制反
?应容器内部压力，否则，操作失败可能导致设备损坏或人身伤害
大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀，以防不可预见的损失
一、设备特点?
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。
2、可以50段程序控温，控温，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的跟换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。
4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。
5、（选购）安装有红外测温仪，可以的测量坩埚内液体的温度。
6、配有扩散泵，真空度可达5X10-3次方Pa
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动较轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如?不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。?
二、结构说明?
本产品由炉盖、炉体、回转机构、熔炼浇注系统、充气系统、气氛控制系统、真空系统、IGBT?电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成?，炉体、气氛控制系统、熔炼浇铸系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。
1、炉体：为全304不锈钢结构，氩弧焊焊接。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖采用前开门结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。炉体上安装有进出气口、与水冷机连接的进出水口和安装有连接炉体内浇注装置的进出水管。?
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。?
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，引出处的铜电极与炉体采用威尔逊密封，密封可靠，并能够实现旋转功能。?
4、二次加料装置：炉体上部配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。
5、温控系统(选购测温元件时)：温控系统是有测温系统，温控仪表组成，炉体上配有红外测温仪，把红外测温仪输出的1-5V信号通过控温仪表转换为温度信号，控温仪表可以控制输出控制感应炉的控制信号，这样形成一个闭合回路，可以对炉子的升温进行编程控制，可以进行50段程序控温，控温精度准确，升温速率可调，并可以进行恒温，以方便控制浇铸时的温度控制。
供货范围
序号
产品名称
生产厂家?
数量
1
炉体系统
1 套
2
IGBT 电源
1套
3
直联泵
1 台
4
扩散泵
成都南光?
1 台
5
复合真空计
成都瑞宝
1 台
6
高真空阀门
?川北科技
3件
7
电阻规管
成都瑞宝
1只
8
电离规管
成都瑞宝
1只
9
真空管路
南京博蕴通
1套
10
波纹管
南京博蕴通
1条
11
汇流水管
1 套
12
二次加料器
1套
13
感应线圈
1 套
14
旋转电极
1 套
15
石墨坩埚
1 套
16
锆石英保护套
1只
17
说明书
1本
18
高温手套
1副
序号
产品名称
生产厂家?
数量
1
分子泵系统
中科科仪
1 套
2
电动升降热电偶
1套
3
红外测温仪
日本千野或美国雷泰
1 台
4
冷水机
1 台
5
旋转观察窗
1 套
6
扒渣系统
1套
7
真空取料装置
1套
8
搅拌系统
1套
9
水冷铜模
1套
10
圆形铜模
1条
11
钼搅拌桨
1 只
12
钨坩埚
1只
13
氧化镁坩埚
1 只
14
氮化硼坩埚
1 只
15
石墨漏斗
1 套
标题：真空熔炼炉使用要求及范围是多少
概要：ZG-25型真空感应熔炼炉为立式炉，适用于特种钢，高温合金钢和有色金属的真空熔炼和铸造工艺研究，同时满足精密零件在保护气氛下的真空精密铸造。可开展不同金属的合金化、金属成型性分析，以及新型合金研究和开发。
设备名称：中频真空熔炼炉
技术参数：
变频机组
1.额定功率 100kW
2.额定电压 375V
3.电源频率 50Hz
4.额定频率 1000-2500Hz
真空感应炉体
1.感应器电压 375V
2.坩埚额定容量 25kg
3.工作温度 1600℃
4.熔炼室极限真空度（冷态）6.7×10-3Pa
5.实验室应许单次熔炼量 ＜5kg
真空机组
1.扩散泵的极限真空度 7×10-5Pa
2.扩散泵的抽气速率 4000L/S
3.罗茨泵的极限真空度 7×10-2Pa(可选)
4.机械真空泵抽气速率 70 L/S
5.机械真空泵极限真空度 9.33×10-1Pa
工作原理：
ZG-25型真空中频感应熔炼炉属于周期作业炉，以真空炉壳为主体，采用水冷式双层壁直立式设计，炉盖上端是水冷双重壁拱形炉盖，后配二个重力平衡拉力弹簧，炉盖开启轻松便捷。真空系统的工作原理为先通过机械泵将炉内和泵体抽至低真空，再利用加热后的扩散泵将炉内真空度抽至实验所需真空度。加热系统由电控柜和KGPS中频电源组成，加热时通过中频机组将高频电流加到感应线圈上，进而对坩埚中的试样进行加热。另外，炉体设计铰链浮动式盖体，保证炉体的密封性。金属熔炼感应器位于炉体内部，由连接螺母固定在电极上。感应器由矩形紫铜管圈绕而成，内部可放置烧结成型的坩埚，也可在感应器线圈上捣制坩埚。钢锭模放置在炉壳底部，感应器前方。为了降低加热过程中炉体内衬的温度，设备配置独立塔式冷却系统。
服务范围：
ZG-25型真空感应熔炼炉为立式炉，可进行特种钢，高温合金钢和有色金属的真空熔炼和浇注，同时满足精密零件在保护气氛下的真空精密铸造。除此以外，熔炼炉可开展不同金属的合金化、金属成型性研究，促进新型金属合金材料方面的研究和发展。例如对石油、化工、机械等相关领域的设备零件进行精密铸造和成分改性研究。开展新型记忆合金、耐热钢及热强钢的真空铸造工艺和性能特性的研究。
应用领域：配备大容量感应加热坩埚，可实现大尺寸铸件整体浇注成型
携带高精度真空计，可实现精密合金的真空铸造
配备填料漏斗，可进行不同配比合金的冶炼改
附加测温装置可满足铸造温度的测定
炉体设置进气阀，可以完成保护气氛的熔炼及浇注
存放地点：明德楼B104
中频真空熔炼炉操作规程
★：开炉前检查水、电
先打开控制盒中的进水，出水，冷却，风扇及照明开关，检查进水泵，出水泵，冷却塔上冷却风扇和排气扇是否正常工作。然后开启控制柜总电源开关，检查控制柜电源指示灯是否点亮及柜内柜内散热风扇工作是否正常。检查后依次打开控制盒中的进水、出水、冷却、风扇及照明开关（最右边为照明灯开关，晚上实验时打开使用）。
1.装模具和试样
先将涂刷烘干后的模具安全平稳地放到模具台上，将8~10颗小钢珠放入坩埚内，旋转炉外左侧手柄进行预浇注，根据小钢珠从坩埚口流出的位置调整模具及浇口杯的位置及高度，完成后从浇口杯中取出全部钢珠。再将熔炼试样平稳轻放到烘制好的坩埚内，全部试样不要超过坩埚体积的70%。熔炼多种试样时，试样放置中间不应有镂空。
2.抽真空
关闭所有阀门，开机械泵，十秒后慢慢打开上蝶阀（1号阀），当真空压力表指针到负0.1MPa时再缓慢打开下蝶阀（2号阀），一分钟后缓慢开启扩散泵，加热45分钟后打开真空计。当数显真空计读数低于20Pa时，关闭上蝶阀，打开主挡板阀（3号阀），真空计会迅速变为负数（抽高真空完成）。
3.加热升温
当真空计数值达到熔炼要求时，即可加热升温。升温时，先打开控制柜内开关，再打开控制柜外加热电源开关（向右开启），然后打开“逆变通”开关，向右缓慢开启“功率调节”旋钮。开始加热时的功率不应超过20kW，整个熔炼过程中，控制“功率调节”旋钮使感应电流不超过200A（加热时由于热感应作用，电流值会小幅降低，每次降低后根据熔炼状态向上微调，但不能超过200A。）
4.浇注
熔炼时由炉盖窗口观察金属熔化情况，待坩埚内全部金属样品都熔化后，一人调节“功率调节”旋钮，减小电流输入（左调），让沸腾钢液趋于稳态，另一个人注视窗口并用手操作炉外左侧旋转手柄进行浇注（浇注时要稳、要慢），根据浇注口金属液的流动状态调整坩埚的倾倒角度和控制金属液的流速。
5.停炉
浇注完成后，首先关闭“功率调节”旋钮，再关闭“逆变通”开关，关闭电源加热开关后，关闭控制柜上扩散泵开关，停扩散泵，水循环冷却工作，当扩散泵冷却2小时后，可关闭主挡板阀（3号阀），并开启上蝶阀（1号阀）。当温度低于300℃时，可以关闭上、下蝶阀（1号阀和2号阀），水循环冷却系统实验过程必须一直开启，直到炉内温度为100℃以下时才可以停冷却水。完全冷却后，在控制盒内依次关闭进水、出水、冷却、风扇、照明控制开关。
6.试样脱模
待炉内冷却到室温时，左旋打开放气阀，向炉内放入气体，等炉内负压变为大气压时（真空压力表指针为零），缓慢松开炉侧两只锁扣，打开炉盖，取出模具和浇注好的试样。
7.后处理
取出样品后用酒精清除炉内壁的附着物及金属飞溅等异物，盖好炉盖；开总电源，打开控制柜机械泵电源，用机械泵将炉内抽到负压（真空压力表指针到负0.1MPa），关闭机械泵，留下次使用。
注意事项
1、实验过程中切忌不能停水，炉内不能漏水；经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水；
2、熔炼时电流增幅要缓慢、均匀，浇注时液态金属应保持静态、稳流；
3、浇注时要稳，要慢，根据金属液的流动状态调整坩埚的倾倒角度，并随时注意炉内情况；
4、设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷管中的水放出；
5、实验过程中实验人员应严格按各流程进行操作，特别注意熔炼和浇注过程中的高温金属液和大电流，首先确保生命及财产安全，保证实验过程全程参与；
6、在装取试样及拆修设备时，炉体连接部分不许用重锤敲击，以防密封面、密封槽划伤而影响正常使用；
7、一定要掌握突然停电，进水泵突然出现故障时，应急自来水如何快速开启的方法和步骤。
★应急自来水开启步骤
1、如实验加热过程中突然断电或者是冷却系统发生故障导致冷却水系统不能正常运行，冷却水系统停止工作时；应立即打开应急供水①号阀门（自来水进水阀），同时关闭①号阀右侧的②号阀门（冷却系统进水阀），关闭炉体加热电源开关，让自来水对炉体进行冷却，直到炉内温度低于100℃时方可停水。对于突发的停电，由于停电后无温度显示，故至少保证炉体通水冷却8小时后才能停水。
2、当进水泵出现故障停止工作时，也要立即打开应急供水①号阀门，同时关闭右侧②号阀门，让自来水对炉体进行冷却。
★出现钢液溢出跑火。浇漏等危险情况时应急处理
1、在熔炼和浇注过程中出现跑火，浇漏等危险情况时，应立即关闭中频加热旋钮，停止加热。如处在高真空状态下时，应立即关闭主挡板阀（3号阀），开启放气阀，当炉内变成正压时（真空压力表指针为零），打开炉盖，检查哪路跑火，待钢液遇水冷却后，马上关闭此路水阀。
